2024 04 VCM

FLASH

inzet om de CO2-voetafdruk te verminderen en een duurzame toekomst voor logistiek te bevorderen. Het distributiecentrum langs het Albertkanaal speelt een cruciale rol in de B2B-logistiek voor een van ’s werelds grootste schoenenprodu centen, waarbij duurzaamheid en efficiëntie hand in hand gaan. De overstap naar lithi um-iontechnologie moet tal van voordelen opleveren, waaronder een efficiënter ener gieverbruik, verminderde noodzaak voor bat terijwissels en een significante reductie van de vloot. Dankzij de directe koppeling van de laadinfrastructuur aan zonnepanelen op het dak van het EDC, profiteert Ceva ook van ‘peakshaving’, waardoor piekbelastingen op het energienet worden voorkomen. Ceva en Jungheinrich verkennen steeds nieuwe mogelijkheden om de opgewekte zonne-ener gie breder in te zetten, bijvoorbeeld voor de aandrijving van conveyors of sorteerinstallaties. Dat moet van het EDC in Grobbendonk een voorbeeld van duurzame logistiek maken. Foto: Jungheinrich / Ceva Logistics - Nieuwsbrief 09/04

logistiek centrum voor diepvriesproducten, dat ook door Witron is ontworpen en geïmple menteerd. Witron is als hoofdaannemer verantwoordelijk voor het ontwerp en de implementatie van alle IT- en mechanische componenten. Alle transportsysteemelementen en stapelkranen zijn door Witron ontworpen en geproduceerd. Het winkelvriendelijke en foutloze orderver zamelen van dagelijks tot 120.600 dozen op klantpallets wordt uitgevoerd door een Witron OPM-systeem met 12 COM-machines. Vóór de OPM is een automatisch hoogbouwmagazijn met 4 gangen en 5.600 opslaglocaties ingericht, evenals een automatisch legbordmagazijn met 24 miniloads en 143.200 opslaglocaties. Alle materiaalstroomprocessen worden aange stuurd door een webgebaseerd Witron-WMS. Het softwarepakket staat voor holistische net werken en transparantie, zowel verticaal tus sen alle systeemniveaus als horizontaal binnen de gehele supply chain. Daardoor wordt een realtime logistiek netwerk gecreëerd dat alle ‘spelers’ rechtstreeks met elkaar verbindt, zodat veranderingen dynamisch en naadloos in het logistieke proces kunnen vloeien. Foto: WITRON - Nieuwsbrief 09/04

stelt te groeien en zich aan te passen aan toe komstige uitdagingen. De retailer kon overstap pen van bijna 100% handmatige voorbereiding naar sterk geautomatiseerde voorbereiding. “Dat ging gepaard met een verbeterde oplei ding van de medewerkers die zich met die taken bezighouden, maar ook met specialisatie en een verbetering van de motivatie bij de medewer kers”, klinkt het. De automatisering leverde Alimerka ook meer orde en uniformiteit in de leveringen op en zorgde bij zowel winkel- als magazijnmedewer kers voor een gezonder werkklimaat en ergono misch betere werkomstandigheden én minder ongevallen. Dat resulteert uiteindelijk in een hogere productiviteit en efficiëntere processen. Alimerka streeft niet alleen naar operationele efficiëntie, maar hecht ook veel belang aan duur zaamheid. Op dat vlak heeft de samenwerking met Cimcorp bijgedragen door het kartonver bruik te verminderen en de distributie-efficiëntie te verbeteren. Ook in de toekomst wil Alimerka met Cimcorp blijven samenwerken om verder te verbeteren en innovatieve oplossingen te vin den. Foto: Alimerka - Nieuwsbrief 16/04

Alimerka verbetert efficiëntie en duurzaam heid supply chain met Cimcorp Alimerka, een supermarktketen in Noord-Spanje die duurzaamheid hoog in het vaandel heeft staan, wou zijn logistieke operaties – voorna melijk in zijn fruitmagazijn – verbeteren. Om het gebruik van verpakkingsmateriaal te verminde ren en de distributie efficiënter te maken, nam de retailer Cimcorp in de arm. De systeemin tegrator integreerde er zijn geautomatiseerde oplossingen. Die aanpak is niet alleen goed voor het milieu doordat er minder afval wordt geproduceerd, maar optimaliseert ook de sup ply chain, waardoor deze flexibeler en efficiënter wordt. Cimcorp bezorgde Alimerka een oplossing die niet alleen aan de huidige behoeften van de supermarktketen voldoet, maar hen ook in staat

PepsiCo breidt chipsfabriek in Veurne uit met automatisch magazijn van Mecalux De Belgische afdeling van PepsiCo, de mul tinational gespecialiseerd in voedings middelen en dranken, gaat haar logistiek moderniseren met de bouw van een volle dig geautomatiseerd magazijn. Het nieuwe automatische magazijn zal de fabriek in Veurne, een van de grootste chipsfabrieken in Europa, aanvullen. Daar zullen de twee miljoen zakken chips en snacks die dagelijks worden geproduceerd voor de merken Lay’s, Doritos, Bugles en Cheetos worden opge slagen. Voor het automatische magazijn doet PepsiCo een beroep op de intralogistieke groep Mecalux die er zijn Automatische Pallet Shutt le-systeem zal installeren.

Mercadona schakelt ook voor 16e geautoma tiseerde DC Witron in Eind december 2023 gaf Mercadona de Witron Group de opdracht voor de bouw van een nieuw 15.000m² groot distributiecentrum voor droge producten in Guadix (Granada) in Zuid-Spanje. In hun twintigjarige samenwerking is dit al het zestiende geautomatiseerde logistieke centrum dat Witron voor de Spaanse retai ler ontwerpt en realiseert - met in totaal 203 COM-machines voor droge, verse en diep vriesproducten. Vanaf 2026 zal de sterk geau tomatiseerde faciliteit meer dan 90 winkels van de Spaanse foodretailer bevoorraden met 4.000+ artikelen. Sinds begin 2021 runt Mercadona op de locatie Guadix een modern

6

WWW.VALUECHAIN.BE