VCM_022026_LR

PARTNERINFORMATIE

diepte in de groeve. De medewerkers breken die grote ‘boule’ in kleinere stukken van 20 à 25 ton. Vervolgens verzaagt een grote raamzaag elk stuk tot platen. “Je moet je dat voorstellen als een grote broodsnijmachine waar zo’n blok doorgaat”, legt Chris Vermorken uit. Zeven uur later levert dat een set platen op, die de medewerkers vervolgens volgens kwaliteit sorteren. “Meestal gaat het om zowat 5% uit zonderlijke kwaliteit, 20% is superieur, 30% normaal en 45% ‘déclassé’. Het is dus belang rijk zo efficiënt mogelijk te verzagen om zo weinig mogelijk verlies te maken.” De beoor deling gebeurt visueel. Een afgekeurde plaat is onvoldoende consistent en bevat bijvoor beeld te veel zwarte of witte vlekken. “Ook dat blijft een uitstekend product om tegels mee te maken, bijvoorbeeld, maar is niet geschikt om in een monument te verwerken.” Inzetten op digitalisering Het productieproces laat meteen aanvoelen dat een natuurproduct als blauwe hardsteen zich niet zomaar in het strakke digitale keurs lijf van een ERP-pakket laat dwingen. “We hadden sinds 2006 Microsoft Dynamics AX in gebruik,” vertelt Chris Vermorken, “maar dat pakket had het einde van zijn levensduur bereikt.” Intussen was Carrières du Hainaut tot SigmaRoc toegetreden. Omdat Nordkalk – een van de grootste bedrijven uit de groep – met software van het Zweedse IFS werkte,

Carrières du Hainaut ontgint blauwe hardsteen in Soignies, op een terrein van 300 hectare. (Foto S. Schmitt)

het ERP-pakket, waar alle eigenschappen van het artikel in kwestie staan gedocumenteerd, zoals kwaliteit, gewicht en dimensies. “Dat is al een belangrijke stap vooruit”, zegt Chris Ver morken. “We komen van een situatie waarbij een medewerker op het terrein met pen en papier de omschrijving van een blok noteerde, om die info daarna op kantoor in het systeem in te brengen. Dat kon lang ook niet anders, omdat er beneden in de groeve geen mobiel

besliste SigmaRoc die oplossing als ERP-stan daard te hanteren. Het betekende dat ook Carrières du Hainaut de stap zette naar IFS Cloud, de cloud-ERP-software van IFS. “Nordkalk is actief rond kalk en brandkalk, wat tot op zekere hoogte vergelijkbaar is met onze productie van granulaat”, zegt Chris Vermor ken. “Alleen is ons productieproces van platen iets compleet anders.” Dat vormde meteen een flinke uitdaging voor implementatiepart ner Arcwide, het bedrijf dat zich in de uitrol van de software van IFS heeft gespecialiseerd. “We verzagen de blokken hardsteen tot pla ten van verschillende diktes. Maar geen twee blokken hebben precies dezelfde afmetingen. Het zorgt ervoor dat ook de platen wisselende dimensies hebben.” Maar een ERP-systeem hanteert voor elk artikel een strikte definitie. Dat was voor de platen alvast niet haalbaar, omdat het een onwerkbare lijst van verschil lende artikels zou opleveren. Meer data Toch slaagde Arcwide erin een oplossing te vinden. Carrières du Hainaut voorziet elk blok en elke plaat van een QR-code. Die linkt naar

Dankzij het gebruik van IFS Cloud krijgt Carrières du Hainaut een gedetailleerd beeld van wat het be drijf allemaal op voorraad heeft. (Foto S. Schmitt)

96

WWW.VALUECHAIN.BE