VCM_08092023_LR

WAREHOUSING

Dikwijls gebruiken we een model waarbij we het artikelvolume en de populariteit van de goederen tegenover mekaar zetten (zie figuur). Grotere artikelen komen dan typisch op pallets terecht om van en naar te picken, voor kleinere artikelen zijn er veel moge lijkheden en oplossingen voorhanden, zowel conventioneel als geautomatiseerd. In elk geval moet het picksysteem op het opslagsysteem zijn afgestemd en omge keerd. Picken van palletlocaties naar klantenpal lets wordt typisch opgezet via een pickroute door het conventionele magazijn, waarbij keuzes moeten worden gemaakt zoals: - in een slang door de gangen bewegen en aan beide zijden van de gang tegelijk picken; - of elke gang langs het rek op en af lopen; - op één of meerdere niveaus picken; - het type toestel om de picking te realise ren afhankelijk van de pickhoogte: handpal lettruck, orderpicker, stapelaar (bijvoorbeeld om in het pickproces te kunnen ‘replenishen’ van een niveau boven de picklocatie), hoog tepicker, trekker e.d.; - informatie naar de picker en confirma tie van de opdracht via picklijst, handheld scanner, voice of smart glasses. Een inte ressante variant met zeer goede produc tiviteit zijn handscanners met een display, via bluetooth gekoppeld met een ander toestel. Scanning met wificonnectie wordt gebruikt om de kwaliteit van het werk te verbeteren, om transacties in real time te bevestigen en geoptimaliseerd opdrachten te communiceren en zo de productiviteit te beïnvloeden. Afhankelijk van het orderprofiel en dus het aantal stops, maar ook rekening hou dend met afmetingen en gewichten en de technologie die ter ondersteuning wordt gebruikt, wordt met dergelijke oplossing een productiviteit tussen de 150 en 250 of meer dozen per uur per operator gehaald. Keuzes bij colli picken van pallets

Bij conventionele oplossingen kan, afhanke lijk van het aantal SKU’s, het verbruiksprofiel in de picking per SKU, het aantal lijnen per order, het aantal stuks en het volume per lijn, de maatvoering en het gewicht van de SKU, enz., worden gekozen voor legborden, legborden met tussenvloeren (mezzanine), schuifladen, storeganizer, mobiele rekken of flow racks. De breedte van de looppaden hangt af van het feit of mensen elkaar moe ten kruisen of voorbij kunnen en van de toe stellen die bij het picken worden ingezet. In conventionele oplossingen halen we dikwijls een productiviteit tussen 60 en 80 lijnen per uur, tot zelfs 130 of meer afhankelijk van de situatie en de ondersteuning. Die ondersteu ning kan bestaan uit displays op de rekken, picken met lijsten of picken met toestellen zoals vermeld bij palletpicking. Semiautomatische oplossingen zoals hori zontale carrousels of verticale liften brengen de goederen naar de mens over de breedte van enkele machines. Ideaal is dat gekop peld aan een trolley of rek om voor meerdere orders tegelijk te kunnen picken. Bij discrete orderpicking kan één operator aan twee of meer machines tot 100 lijnen per uur picken. Bij batch picking met uitsplitsen via bijvoor beeld ‘drop-to-light’ kan de productiviteit oplopen tot 150 en meer lijnen per uur. Geautomatiseerde oplossingen brengen de goederen uit het geautomatiseerde magazijn naar een pickstation. Dat geautomatiseerde magazijn kan een miniload, een shuttle, een exotec, een AMR-oplossing met rekjes-naar de-mens of een soortgelijke oplossing zijn. Daaraan worden pickstations gekoppeld om van een voorraad unit naar een klantenorder in doos of bak te picken. Daarbij zijn ook snel heden van 150 à 200 tot zelfs tegen de 300 lijnen per uur te halen, opnieuw afhankelijk van de artikelen en de situatie. JDK In de volgende editie gaan we dieper in op de keuzes die we moeten maken bij een picksys teem voor kleinere goederen.

Alternatieven zijn toestellen die de order- picker volgen of die autonoom van de ene naar de andere locatie voortbewegen en waar de picker dus achter loopt. Die toestel len kunnen uitgerust zijn met een display dat aangeeft hoeveel er van welk artikel moet worden gepickt. In de toekomst zullen we wellicht kunnen beschikken over robots die een pallet voortbewegen en een arm hebben om dozen over te stapelen. Gekoppeld aan een geautomatiseerd maga zijn (kranen, shuttle, e.d.) kennen we toe passingen met pickstations. Een pallet komt uit de voorraad naar dat station en de ope rator neemt er een aantal dozen van om op een klantenpallet te plaatsen. Daarmee win je enerzijds verplaatsingstijd, maar heb je anderzijds wel tijdverlies doordat de pallets iedere keer op het station moeten worden gepositioneerd. Als alternatief kan een automatisch gevoede pickstraat worden voorzien waarlangs de operator met een toestel loopt om de picking uit te voeren. Resultaat: geen wachttijden en beperkte verplaatsingstijden, maar ook een beperkt aantal pickers per zone. Veel oplossingen voor picking van kleingoed De meest performante magazijnen picken kleingoed rechtstreeks in de verzendver pakking en passen dus ‘cubing’ toe. Daar bij worden het volume en de juiste afme tingen van de verzendverpakking bij het begin van de picking berekend. Voor het picken van kleingoed ligt de keuze wat complexer omdat daar zowel conventio neel als geautomatiseerd veel mogelijkhe den en variaties bestaan. Discrete order- picking, zonepicking, batch picking en wave picking worden bepaald door het aantal SKU, het volume aan lijnen versus het aantal bestemmelingen, maar ook de combineerbaarheid van artikelen in orders. Ook de schadegevoeligheid van de produc ten bij het vastnemen speelt een rol om bij voorbeeld al dan niet voor wave picking te kiezen.

34

WWW.VALUECHAIN.BE