VCM_092025_LR

WAREHOUSE MANAGEMENT

Groei en complexiteit My Jewellery stroomlijnt e-commerce, retail en groothandelslogistiek vanaf één site en vanuit één voorraad. Dagelijks verwerkt het trendy merk 3.500 orders met gemiddeld twee orderlijnen. Tijdens piekperiodes vor men 15.000 bestellingen per dag geen uitzon dering. In totaal omvat het assortiment 12.000 SKU’s, waarvan veertig procent permanent beschikbaar blijft. Door wekelijks dertig tot veertig nieuwe SKU’s te introduceren, weet My Jewellery de nieuwsgierigheid van de klant altijd te prikkelen. Dat uit de kluiten gewas sen assortiment brengt de nodige complexiteit met zich mee. Supply chain manager Suzanne Hendriks beschouwt het als een vanzelfspre kendheid om de logistieke operaties zelf in handen te nemen. “Een eigen magazijn, met eigen mensen en korte lijnen, vormt naar mijn mening de aangewezen manier om onze toe komst vorm te geven.” Gaandeweg bood het vorige magazijn met een oppervlakte van 2.800 vierkante meter onvol doende ruimte en mogelijkheden. Het kleding- en sieradenlabel vond in een industriezone in thuishaven ’s Hertogenbosch de geknipte locatie voor de inplanting van een distributie centrum met een oppervlakte van 10.000 vier kante meter. Het pand kreeg de naam My Ware house aangemeten. My Jewellery nam logistiek adviesbureau Groenewout in de arm voor het logistieke ontwerp en de uitvoering van de magazijninrichting en automatisering. Bij de aanvang van het project koesterde Suzanne Hendriks de ambitie om de automatisering van de processen in één beweging door te voeren, maar het adviesbureau opteerde voor een gefaseerde benadering. Op basis van een haalbaarheidsstudie en data-analyse volgde per magazijnproces een afweging van verschil lende automatiseringsmogelijkheden. Snelle ROI van verpakkingsauto matisering Om de continuïteit te verzekeren, verhuisde het manuele pickproces in eerste instantie integraal naar het nieuwe magazijn. De eer ste automatisering situeerde zich binnen het

My Jewellery stapte over van een mixed SKU-benadering naar een single SKU-benadering.

verpakkingsproces. Consultant Etienne Teu nissen van Groenewout legt uit: “Veel bedrij ven schatten de ROI van het pickproces als de grootste in. Dat proces willen ze bijgevolg als eerste aanpakken. Evenwel situeert de hoogste efficiëntiewinst en snelste terugverdientijd zich vaak op het niveau van de verpakking. Met een geautomatiseerde verpakkingslijn win je aan snelheid en verlaag je de manuele input, zon der de magazijnprocessen ingrijpend te veran deren.” Verschillende concepten kwamen in aanmer king voor de verpakking van de juwelen en kleding. “Het manuele proces is het meest flexibele en kent de laagste instapkosten. De hoge loonkosten pleitten echter sterker in het nadeel”, vertelt Etienne Teunissen. “We konden opteren voor een volledige omwikkeling, waar bij de verpakking de inhoud in drie dimensies omhult. Grote troef daarbij is de hoge vulgraad. Toch bleek die optie niet valabel, omwille van de kleine afmetingen van veel sieraden. De uiteindelijke keuze viel op eendimensionele reductie: de machine plaatst de boven- en zij kanten van de doos over de tray.” Suzanne Hendriks geeft mee dat My Jewellery verpakkingsvriendelijkheid meeneemt in de

ontwerpfase. “We stimuleren onze designers om de creatie van juwelen die net niet in een brievenbusdoosje passen, zo veel mogelijk te vermijden. Bij de keuze van de dozen houden we ook rekening met de terugzendmogelijk heden. In een sector als de onze zijn retou ren onvermijdelijk. Dan wil je dat de klant de producten op een eenvoudige manier in de bestaande doos kan terugsturen.” Van ‘mixed SKU’ naar ‘single SKU’ Een half jaar na de ingebruikname van de ver pakkingslijn, ging ook het warehouse manage ment systeem van Reflex live. “Die stap vormde een belangrijke schakel binnen het gehele automatiseringsverhaal”, klinkt het. “Het WMS stuurt immers de circulatie van de orders mee aan en zorgt voor een vlotte doorstroming rich ting de pickmodules.” Voor het picken van snel roterende producten, pootte My Jewellery een afzonderlijke manuele picklijn neer. Het stapte over van een mixed SKU-benadering naar een single SKU-benadering. “Vroeger voerde een reachtruck de pallet naar het centrale plein. Daarop moest de medewerker op zoek naar de verschillende doosjes om de pallet mee te vullen. Om de efficiëntie op te krikken en de snelheid te verhogen, picken we de fast run

64

WWW.VALUECHAIN.BE