2021 09 VCM

PARTNERINFORMATIE VOORRAADMANAGEMENT

anagement naar hoger niveau t Optimact

voorraad in huis. Daar wilden we meer vat op krijgen.”

cloudoplossing Optimact zeer flexibel is de doorslag gegeven. We merkten dat andere tools opvallend minder aanpassingsmoge lijkheden boden.” Stapsgewijs traject In samenspraak met Xeleos Consulting koos Optimact voor een ‘first things first’ aanpak. “Tegelijk met de analyse van de mogelijk heden binnen het pakket hebben we inter views gedaan met de belangrijkste stakehol ders over hun belangrijkste verwachtingen. Daarbij kwam nogmaals het belang van een betere forecasting naar voren. Het was dan ook zonneklaar dat we dat probleem het eerst moesten aanpakken.” Na de nodige voorbereidingen werd de forecast vanuit het bestaande systeem ver geleken met de berekeningen in Optimact. Samen met de verschillende verkopers werd bekeken in welke mate die verschilden en of de resultaten uit Optimact in lijn lagen met de verwachtingen. Op basis van die resulta ten werd verder gefinetuned. “Pas nadat het forecastingluik uitgebreid getest en geëva lueerd was, werd besloten om het voorraad management aan te pakken”, aldus Marcel van der Blonk. “Op dat moment konden we ook onze obsolete voorraad beginnen weg werken. Achteraf bekeken kan ik die staps gewijze aanpak alleen maar aanraden.” Tijdens de implementatie kwam de grote flexibiliteit van het pakket duidelijk naar voren. “We hebben toch wel wat maatwerk toegevoegd. Het fijne aan Optimact is dat je een solide basis krijgt, waarop je verder kunt bouwen. Zo was het voor ons belangrijk om

Tijdens de zoektocht naar een oplossing kwam Pipelife Nederland terecht bij Xeleos Consulting. “Die partij contacteerde ons toevallig zelf toen we die net nodig had den. Uiteraard hebben we ook nog een aantal partijen tegen het licht gehouden. Maar na het selectieproces – inclusief een aantal testrondes – kwam Xeleos als meest geschikte partner naar voren”, klinkt het. “Wat ons vooral opviel, is dat die organi satie heel veel oog had voor onze supply chain processen. Verder heeft het feit dat de

de complexiteit die seriegroottes met zich meebrengen goed te kunnen opvangen. Aan gezien het duur is om onze machines te laten produceren, willen we dat uiteraard zo opti maal mogelijk doen. Zo moeten we vier kos tenniveaus die we aan de productiezijde kunnen toevoegen om de vergelijking met de voorraadkosten te kunnen maken. Dat vraagt complexe berekeningen, wat we gelukkig vlot in het systeem hebben kun nen verweven”, licht Marcel van der Blonk toe. Een grote uitdaging tijdens het project was wel het opzetten van de nodige inter faces. “Daar hebben we best wel veel ondersteuning bij nodig gehad, vooral omdat we in het begin van het traject afscheid hebben moeten nemen van een van de projectdeelnemers binnen onze eigen organisatie. Daardoor heeft het pro

Marcel van der Blonk, teamleader supply chain planning bij Pipelife: “Pas nadat we het forecas tingluik uitgebreid hebben getest en geëvalueerd, werd besloten om het voorraadmanagement aan te pakken. Toen konden we ook onze obsolete voorraad beginnen wegwerken. Achteraf bekeken kan ik die stapsgewijze aanpak alleen maar aanraden.”

V A L U E C H A I N M A N A G E M E N T - A U G U S T U S - S E P T E M B E R 2 0 2 1

37