2024 09 VCM

DIGITALISERING

“In de VR-omgeving visualiseer je onmiddellijk de operationele kant van de werking zonder dat medewerkers op de productievloer hoe ven te komen.” Gekoppeld aan data “De VR-omgeving biedt ons veel meer flexi biliteit bij de training die we voor onze men sen voorzien en ze laat ook een risicovrije simulatie toe van complexe scenario’s die anders te gevaarlijk zijn”, aldus de operati ons manager. “Zo willen we ook scenario’s simuleren die zich in het verleden hebben voorgedaan, om te zien wat beter kan. In het kader van ‘troubleshooting’ hebben we zo ook meer data om het probleem aan te pakken.” De VR-toepassing maakt gebruik van echte productiedata uit de eigen pro ductiehal, zoals de temperaturen en olieni veaus. De VR-replica van de productiehal is tot in de kleinste details uitgewerkt. Dat is meteen wat de toepassing zo innovatief maakt en van doorsnee VR-toepassingen onderscheidt. Door de VR-omgeving aan de productiedata te koppelen, kunnen defecten sneller worden opgespoord. Als pakweg een klep in de machine niet meer

Elke downtime in de productie leidt onmiddellijk tot verlies.

wat innovatie betreft. Andere plants kijken met grote ogen naar de ontwikkelingen en tonen interesse om de toepassing over te nemen. Maar evengoed kiest de fabriek ook op andere vlakken voluit voor innova tie. Zo wist ze haar waterverbruik met de helft terug te dringen door de bouw van een recuperatie-installatie voor afvalwa ter. Dat gebeurde in samenwerking met Pantarein uit Mechelen. Daarnaast introdu ceerde Pringles in Mechelen ook als eerste een duurzame verpakking met papieren bodem. Wat het VR-project betreft, is het nu al uit kijken naar de volgende stappen. “We wil len het toepassingsgebied graag uitbreiden naar andere kritische taken zoals onder houd en we kijken ook naar het gebruik van mixed reality.”. Daarbij zien medewer kers de echte omgeving, aangevuld met extra ‘visuals’ voor bijkomende (realtime) informatie. “Bij de eerste initiaties waren onze medewerkers alvast erg enthousiast”, besluit Tom De Weerdt. “Het is belangrijk om hun het potentieel van de technologie spontaan te laten ontdekken en naar hun feedback te luisteren. In de toekomst wil len we ook de hardware opschalen en meer VR-brillen aankopen.” FF

schakelt, dan is dat op de VR-beelden zicht baar en kunnen productieoperatoren het probleem vlot detecteren. “Zonder VR zou den we enkel de leidingen zien”, zegt Tom De Weerdt. De toepassing biedt techniekers en ope ratoren ook de optie om bepaalde toe voerlijnen te selecteren en bijkomend te visualiseren. “Gezien de wirwar van leidin gen in de productiehal is dat geen overbo dige luxe. Dankzij de technologie kunnen ze heel snel door de hal bewegen, wat in de realiteit niet mogelijk is, of kunnen ze gesloten stukken van de installaties bloot leggen en zo de mechaniek bekijken. Zeker in de context van opleidingen is dat een van de grootste troeven.” Het nieuwe project maakt deel uit van een grotere investering van Kellanova Europa die gericht is op het verbeteren van de operationele efficiëntie en het stimuleren van innovatie binnen het Europese pro ductienetwerk aan de hand van geavan ceerde technologieën zoals ‘digital twins’, artificiële intelligentie en smart manu facturing. De VR-toepassing plaatst de Mechelse vestiging alvast op het voorplan Voortrekker op vlak van innovatie

Dankzij de VR-toepassing kunnen operatoren onderdelen van de installatie zien die normaal onzichtbaar zijn.

30

WWW.VALUECHAIN.BE