2024 09 VCM

WAREHOUSING MANAGEMENT

ressante piste was. Voor de nodige analyses werd het adviesbureau Groenewout in de arm genomen. “Op dat moment bleek de grotere ruimte voldoende om de volumes te bolwer ken, maar naarmate ons portfolio breder werd en de volumes groeiden, werd duidelijk dat we zouden moeten automatiseren om efficiënt te blijven”, vertelt Kevin Kindt, manager ope rational excellence bij Stichd. “Mochten we op een conventionele manier blijven werken, zouden de medewerkers elkaar op den duur voor de voeten lopen. Om een idee te geven van de groei: tien jaar geleden realiseerden we nog een omzet van zo’n honderd miljoen euro, nu zitten we op meer dan vijfhonderd miljoen. Omdat we de analyses met Groene wout elk anderhalf jaar hadden herhaald, had den we een goed beeld van het kantelpunt richting automatisering.” De volgende stap was de selectie van een geschikte automatiseringspartner. “Met twee leveranciers hebben we verregaande gesprek ken gehad”, vertelt Kevin Kindt. “Uiteindelijk hebben we gekozen voor TGW Systems, de Nederlands-Belgische entiteit van de groep, met kantoor in Oud-Gastel. We hadden vooral behoefte aan een bewezen oplossing, die de efficiëntie, flexibiliteit en de betrouwbaarheid van onze processen kon verhogen. Bij TGW was het vertrouwen het grootst dat we aan het juiste adres zaten. Bovendien was TGW ook verantwoordelijk voor de automatisering van het nog veel grotere distributiecentrum van Puma in Duitsland, wat ons vertrouwen sterkte.” Operaties in en rond de FlashPick Samen met TGW bracht Stichd de processen in kaart. Op basis daarvan werd de meest geschikte oplossing uitgewerkt. De FlashPick bleek de geknipte omnichanneloplossing om de verdere groei te ondersteunen. Het sys teem laat immers toe meerdere verkoopkana len – e-commerce, groothandel en retail – met dezelfde efficiëntie te bedienen. Omdat bij de bouw van het pand al rekening was gehouden met mogelijke automatisering, was ingecalcu leerd dat daarvoor een extra compartiment

Het nieuwe magazijn in Tilburg is 50.000m² groot en telt 41 laadkades. Er worden ruim 33.000 SKU’s opgeslagen.

aan het bestaande pand kon worden toege voegd.

house control system) van TGW, dat is gekop peld met het WMS (warehouse management system) van Stichd, controleert alle processen die gelinkt zijn met de automatisering. Het FlashPick-shuttlemagazijn wordt gevoed met dozen die komen uit het rekkenmagazijn met bijna 35.000 locaties. Het gaat hier om duizelingwekkende volumes. Om een idee te geven: jaarlijks komen er zo’n 2.500 con tainers met dozen het magazijn binnen, wat neerkomt op ruim tien containers per dag. Een groot deel van die dozen wordt vanuit het smallegangenmagazijn naar aparte werksta tions gebracht, de zogenaamde decanteer stations. Daar snijden medewerkers de dozen open om de producten vervolgens naar de voorraadbakken over te hevelen. Die gevulde bakken gaan dan via de conveyor naar het shuttlemagazijn. Het feit dat dit inbound proces strikt van het orderpickproces wordt gescheiden, zorgt voor een hoge efficiëntie. Om de opslagcapaciteit van de FlashPick optimaal te benutten, wordt de voorraad van de bakken op gezette tijdstippen geconsoli deerd. Die taak neemt de PickCenter Rovolu tion, een gerobotiseerd pickstation, op zich. Die robot voegt de inhoud samen van bakken

Het systeem bij Stichd bestaat uit een shut tlemagazijn van twaalf meter hoog met vijf gangen en twintig niveaus, met evenveel Stingray-robots. In het magazijn zijn 60.000 opslaglocaties voorzien. Via de shuttles en de liften worden voorraadbakken verzameld, die vervolgens naar de PickCenterOne-stations gaan. De producten voor de verschillende orders worden op de pickstations via de zoge naamde 1-op-1-techniek rechtstreeks in de kartonnen verzenddoos gelegd, wat zorgt voor een erg hoge efficiëntie. Eenregelige orders worden samen in een bak verzameld. Die bakken gaan vervolgens naar paktafels om per order uitgesorteerd en verpakt te worden. Die kleine orders gaan doorgaans in een zak of een enveloppe naar de klant. Deze orderpickzone – waar tot 4.600 bak ken per uur kunnen worden verwerkt – werd ingericht op een mezzanine die via een con veyorsysteem met het shuttlemagazijn is ver bonden. In totaal doorkruist ongeveer vier kilometer aan KingDrive-conveyors van TGW het magazijn voor een autonoom en ener gie-efficiënt intern transport. Het WCS (ware

40

WWW.VALUECHAIN.BE