VCM_022026_LR

WAREHOUSE MANAGEMENT

graad van onze klanten richting hun poetsper soneel.”

op punt te zetten.” BOMA veranderde daarop het geweer van schouder. “Hoewel de lands grens een mentale barrière vormde, bleek Roosendaal vlotter bereikbaar dan verschil lende locaties in het Antwerpse. De ligging sluit bovendien perfect aan bij onze beoogde groei in Nederland.” Verticale liftmodules Het terrein dat BOMA in Roosendaal huurt, heeft een oppervlakte van 38.000 vierkante meter, met een magazijn van 28.000 vierkante meter vloeroppervlakte. In totaal gaat het om 21.000 vierkante meter met een hoogte van 12,2 meter, aangevuld met een mezzanine van 3.500 vierkante meter. Op de mezzanine mon teren medewerkers zelf schoonmaakkarretjes. Op die manier biedt de groothandel een effi ciënt antwoord op de afwijkende afmetingen die de logistieke afhandeling bemoeilijken. Onder de mezzanine vinden de laad- en losac tiviteiten plaats. Het magazijn kan op volle capaciteit 28.000 pallets stockeren. Het aan tal laad- en loskades dikte spectaculair aan: van vier in Antwerpen naar vierentwintig in Roosendaal. Voor de volledigheid: BOMA huis vest in Roosendaal enkel zijn magazijnactivi teiten. Alle andere diensten blijven op de ver trouwde locatie in Antwerpen. Voor de inrichting van het magazijn vertrok BOMA van een blanco blad. “In Antwerpen hanteerden we een vrij klassiek pickingpro ces. Dankzij ‘goods-to-man’-flows en con veyors hebben we de loopafstanden nu met negentig procent gereduceerd”, zegt Michel Verheyen. “Waar onze medewerkers vroeger maximaal drie orders tegelijk konden uitvoe ren, kunnen ze nu volledige pallets picken. Tegelijk print de orderpicker nu meteen het juiste etiket af, waardoor we niet langer ach teraf hoeven te labelen. Met die ingrepen heb ben we het aantal hefbewegingen nagenoeg gehalveerd.” Voor het automatiseringsluik liet BOMA alle opties open. “We hebben met verschillende leveranciers gepraat”, vervolgt de COO. “Bepaalde geavanceerde systemen bleken

Een ander voordeel is de sterkere product concentratie. In tegenstelling tot veel andere bedrijven pakt BOMA niet uit met een gigan tisch aantal artikelen op voorraad. “Zo sturen we aan op een gamma van een zevenhon derdtal artikelen waarmee onze schoonmaak bedrijven nagenoeg alle reinigingstaken realiseren”, zegt Michel Verheyen. “Wanneer we een ABC-analyse op ons volledige gamma loslaten, dan blijkt dat vier tot vijf procent van onze producten ongeveer de helft van de picklijnen vertegenwoordigen. In totaal spre ken we voor alle klantengroepen samen over ongeveer 4.000 artikelen. Door die relatief geringe productbreedte blijven de voorraden beter afgelijnd, wat uiteraard ons werkkapitaal ten goede komt.” Van Antwerpen naar Roosendaal Ondanks het efficiënte voorraadbeheer barstte het vorige magazijn al enkele jaren uit zijn voegen. Voor een uitbreiding lonkte BOMA initieel in de richting van zijn heimat. “Onze site bood daar ook nog de nodige ruimte toe, maar we stelden vast dat het Gewestelijk Ruimtelijk Uitvoeringsplan enkel een expansie voor haven- en zeegebonden activiteiten toeliet”, aldus Michel Verheyen. “We hebben ook de piste van optimalisering binnen het bestaande gebouw onderzocht, maar zelfs een extra mezzanine en doorgedre ven automatisering zouden de noodzaak van een verhuizing enkel uitstellen.” Bovendien wees een studie door Logflow eer der al uit dat BOMA zijn vleugels moest uit slaan om zijn groeiambities waar te maken. “Ik leerde dat elke omzetverdubbeling zestig procent bijkomend magazijnvolume vereist. Dan was de rekening snel gemaakt”, licht de COO toe. “Op basis van die vaststelling wilden we een magazijn in het Antwerpse aankopen. Helaas bleek die markt nagenoeg volledig ingepalmd door vastgoedvennootschappen. Of je hebt te kampen met te saneren gronden of laagbouw die ons te veel tijd vroegen om

eerder voor nog grotere organisaties wegge legd, terwijl het andere oplossingen aan een bewezen staat van dienst ontbrak. De verti cale liftmodules van Kardex stemden het best overeen met onze huidige en toekomstige schaalgrootte en activiteiten. Bovendien gaat het om een gevestigde waarde en vingen we positieve feedback op van bestaande klanten.” Schoendoos als volumemaatstaf De automatiseringsoplossing verwerkt vooral de kleinere producten. M. Verheyen: “De stelregel luidt dat Kardex alles opslaat wat in een schoendoos past. Alle artikelen die we als A+ inschalen, wijzen we toe aan ‘flowracks’. In totaal gaat het om zowat 160 artikelen, samen goed voor ongeveer de helft van onze pickingactiviteiten. De andere helft wijzen we toe aan de vier Kardex-liften. Zij zijn twintig meter diep, twaalf meter hoog en 2,5 meter breed. In totaal gaat het om 9.000 bakjes. Op ongeveer een tiende van de opper vlakte verwerken we nu zestig procent van de picklijnen en 25 procent van de pickvolumes.” De nieuwe werkprocedures stelden de IT-afde ling voor nieuwe uitdagingen. “De combinatie van batchpicking, dynamische picklocaties en automatisering vereiste een herinrichting van de achterliggende systemen. Met onze bestaande software bleek dat verhaal te com Michel Verheyen, COO bij BOMA (rechts) en facility manager Walter Windey: “In Antwerpen hanteerden we een vrij klassiek pickingproces. Dankzij ‘goods-to man’-flows en conveyors hebben we de loopafstan den nu met negentig procent gereduceerd.”

109

VALUE CHAIN MANAGEMENT - JANUARI-FEBRUARI 2026