VCM_022026_LR

SUSTAINABLE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

mooi voorbeeld is een bedrijf dat wel gerecy clede vezels gebruikt, maar het niet vermeldt. Het wil namelijk vermijden dat de consument zich onnodig vragen stelt. Afval uitsorteren en versnijden kan manueel of machinaal gebeuren. Voor het manuele werk schakelt PurFi maatwerkbedrijven in, zoals Westlandia in Ieper en Arcor in Ronse. Voor het automatische proces voerde PurFi testen uit waarbij de kledingstukken op een trans portband worden gescand met camera’s en gesorteerd in 150 verschillende items: katoen, polyesterkatoen, kasjmier, zijde … Alles wat geen textiel is, zoals ritsen en knopen, wordt tijdens dat proces uit het kledingstuk geblazen.

Hoe snel grote textielproducenten op de kar van recycling zullen springen, blijft onduidelijk. Toch heeft Koen De Ruyck vertrouwen in zijn technologie. In 2026 wil PurFi een aantal productielijnen in India opzetten, bij een lokaal familiebedrijf. “Het intellectuele eigendom blijft uiteraard in onze handen. Net zoals onze lijn hier in Waregem een soort ‘black box’ is, willen we die manier van werken doortrekken naar buitenlandse vestigingen of samenwer kingsverbanden. De vraag is niet of gere cycleerde vezels de toekomst zijn, maar wanneer die toekomst zich zal aandienen”, besluit de general manager. LV

K. De Ruyck: “Kwalitatief zitten beide technieken ongeveer op hetzelfde niveau. Bij automatisch sorteren en versnijden ligt het verlies op zo’n 40 tot 50 procent. Dat is bijna het dubbele van het manuele proces, waar het verlies 25 tot 30 procent bedraagt. Dat hoeft geen breek punt te zijn, er is meer dan genoeg textiel afval. Bovendien ben ik ervan overtuigd dat die technologie binnen een tweetal jaren op punt staat en het verlies lager zal liggen. Katoen manueel uitsorteren is te duur in ver houding tot de waarde van de gerecycleerde vezel. Met de komst van AI zal dat proces trouwens nog verbeteren en zullen kwali teits- en contaminatiecontroles efficiënter verlopen.”

33

VALUE CHAIN MANAGEMENT - JANUARI-FEBRUARI 2026