VCM_022026_LR

INDUSTRIE 4.0

principes toe zoals continue verbetering, 5S (sorteren, schikken, schoonmaken, standaar diseren en standhouden) en Kanban (visueel projectbeheer). Wendbaarheid vormde even eens een cruciale pijler. Jan Billen: “Onze afdeling duurzame oplossin gen is jong en P-grid verovert de markt in een razend tempo. De verdere evolutie van het product en de markt laten zich moeilijk voor spellen. Daarom hebben we flexibiliteit inge bouwd. Als de noden veranderen, kunnen we onze productie snel aanpassen. Een concreet voorbeeld van die wendbare insteek zijn de werktafels op wielen. Voor zowel de batte rijmodule als de generatormodule hebben we een aparte productielijn ingericht. Beide lijnen komen vervolgens samen in de hoofd assemblagelijn. Mocht de nood ontstaan om de productie van de generatormodule uit te besteden, dan passen we dat proces snel aan zonder ingrijpende aanpassingen. Ik zie het als een hybride model tussen ‘quick response manufacturing’ en een meer klassieke pro ductieomgeving.” Om een performante site te creëren, pasten E-power en zijn partners vanaf dag één lean principes toe. Op 15 november 2024, drie maanden na de start van het project, kon E-power de produc tielijn opstarten. “Op dat moment stond niet elk proces volledig op punt. Sommige mate rialen bevonden zich bijvoorbeeld nog niet

P-grid combineert een dieselgenerator met een krachtig batterijpakket.

J. Billen: “Op de schermen van elk werksta tion staan stapsgewijze digitale werkinstruc ties en QR-codes. Wanneer een operator een onderdeel scant, controleert het systeem of die actie met de instructies overeenstemt. Bij een fout, zoals het scannen van de ver keerde code, een ontbrekend onderdeel of een onjuiste hoeveelheid, blokkeert het sys teem onmiddellijk de voortgang. Die valida tie verhoogt de nauwkeurigheid, verbetert de traceerbaarheid en verkleint de fouten marge. Aan het einde van het proces gene reert de software een gedetailleerd rapport. We zien meteen wie welke handeling heeft uitgevoerd, wanneer dat gebeurde en onder welke omstandigheden. Dankzij dat niveau van traceerbaarheid voldoen we aan de industrienormen en ontdekken we sneller knelpunten die we kunnen aanpakken.” E-power rolde de instructies gefaseerd uit en verzamelde feedback van zowel teamlei ders als operatoren. Het bedrijf koppelt de software van Azumuta en andere digitale tools aan de ERP-oplossing van Odoo. Daar door vormen planning, voorraadbeheer en productie één geïntegreerd geheel. KD Geïntegreerde software- omgeving

op de juiste locatie in de rekken. Toch kon den we beginnen, leren en verbeteren. Vanaf 1 januari 2025 had alles zijn vaste plaats en verliepen de productieflows al in grote mate gestroomlijnd.” Digitale werkinstructies Naast de juiste infrastructuur had E-power nood aan nieuwe medewerkers. “We orga niseerden een jobdag en toonden de dyna miek van onze onderneming. Veel mensen reageerden enthousiast, maar de mees ten hadden nog nooit een generator van dichtbij gezien”, blikt Jan Billen terug. “Met negentig procent nieuwe operatoren was het cruciaal dat we een stabiele omgeving creëerden met duidelijke productieproces sen. Klassieke inwerkmethodes zoals meel open met ervaren medewerkers, werken met gedrukte handleidingen of klassikale opleidingen volgen, boden omwille van tijdsdruk en praktische beperkingen geen oplossing.” Op advies van Vlegel Technology kwam Azumuta aan boord. Het bedrijf uit Gent ontwikkelde een SaaS-software die produc tiebedrijven helpt papierwerk te elimineren en de activiteiten op de werkvloer te digi taliseren.

79

VALUE CHAIN MANAGEMENT - JANUARI-FEBRUARI 2026