VCM_042023_LR

VERPAKKINGSMANAGEMENT

Smaakt naar meer Van Moer Logistics gebruikt het potentieel van de 3D-software nog niet ten volle. Zo kan het systeem ook informatie geven over de beste manier waarop orderpickers items in een doos moeten stoppen om die zo vol mogelijk te krij gen. S. De Vleeschauwer: “Voorlopig maken we daar geen gebruik van omdat we denken dat inpak kers er in eerste instantie te veel tijd mee zouden verliezen en dat de productiviteitswinst daar door maar gering zou zijn. De meerwaarde zit er voor ons vooral in de juiste doos te bepalen, voor de start van de picking.” De 3D-software helpt bedrijven om minder lucht in dozen te verpakken Maar de visuele oplossing voor het inpakken kan op termijn wellicht wel een meerwaarde bieden, door alles steeds nauwer in een doos te doen passen. De focus zal in de nabije toekomst dus eerder op de stapeling van items in de dozen liggen. Toch is Van Moer Logistics ook overtuigd van de meerwaarde die het systeem kan leveren voor de stapeling van dozen in vrachtwagens. “Ook zo kunnen we minder lucht transporteren”, klinkt het. Tegelijk wil Van Moer Logistics het gebruik van 3D-toepassingen nog breder maken. Zo praat de dienstverlener ook met Optioryx over het gebruik van tablets om items te scannen en zo data over afmetingen te genereren. “Niet alleen om de afmetingen van nieuwe produc ten in het systeem te krijgen, maar ook om de bestaande data van producten te verbeteren. Masterdata zijn erg belangrijk in dit verhaal en we beseffen dat die nog niet optimaal zijn”, besluit Sophie De Vleeschauwer. FF

In de toekomst zal de software ook info geven over hoe orderpickers de items het best in de doos kunnen stapelen.

pes. De 3D-software bepaalt vervolgens de juiste doos voor een zo optimaal mogelijke ‘fit’ voor de bestelling. De transportkosten en het gewicht zijn daarbij ook een drijvende kracht.” Op basis van die informatie nemen de order pickers de juiste dozen mee voor ze de ver schillende artikelen uit de rekken gaan halen en weten ze meteen zeker dat alle artikelen in een doos van het juiste formaat zitten. “We gebruiken de software niet altijd”, stelt Sophie De Vleeschauwer. “Het hangt af van de artikels. Sommige items, zoals een douche wand of een bad, moeten we nooit verpakken. Ook orders die uit één product bestaan, moe ten niet langs de paktafel. Kleine items moe ten dan weer sowieso in een doos. Die drie parameters bepalen of iets langs de paktafel moet passeren – en dus of we aan Optioryx moeten vragen welke doos voor de optimale fit zorgt.” Korte implementatiefase De implementatie van de software verliep vlot. “Tijdens de testfase stelde het systeem

soms wel vreemde oplossingen voor, bijvoor beeld omdat het nog geen rekening hield met het schuin plaatsen van items in een doos. Het was ook snel nodig de resources van het platform te verhogen”, vertelt Sop hie De Vleeschauwer. Na de implementatie bleek X²O erg enthousiast over de berekening van de transportkosten. Er konden veel meer items in een doos, zo bleek, wat een besparing opleverde op het vlak van het aantal verzend labels. Ook voor Exterioo implementeerde Van Moer Logistics de methode van Optioryx. “In eerste instantie deden we dat voor kleine covers of flesjes, maar binnenkort beginnen we ook met het uitleveren van reserveonderdelen”, gaat Sophie De Vleeschauwer verder. Daarbij onder vindt Van Moer Logistics nog uitdagingen bij het optimaal verpakken van sommige producten. “Verschillende badkuipen passen bijvoorbeeld in elkaar, maar die manier van verpakken heb ben we voorlopig nog niet geïmplementeerd. In het geval van Exterioo gaat het dan om het op elkaar stapelen van stoelen, bijvoorbeeld.”

50

WWW.VALUECHAIN.BE