VCM_052023_ HR

SUPPLY CHAIN PLANNING

Matrijscombinatie afgestemd op productieorder Resilux optimaliseert planning met APS Resilux is een wereldspeler op de verpakkingsmarkt van PET preforms en flessen voor food en non-food. In het productieproces van het bedrijf is de exacte combinatie van verschillende matrijscomponenten cruciaal. Om die verschillende onderdelen optimaal aan de verschillende productiesites en orders toe te wijzen, heeft Resilux zijn planningstraject geoptimaliseerd met behulp van een APS-tool (advanced planning & schedu ling) van Actemium.

Resilux is een internationale onderneming met wereldwijd ongeveer duizend medewerkers. Het bedrijf, met hoofdzetel in het Oost-Vlaamse Wetteren, ging in 1994 van start. Resilux produceert PET (polyethyleentereftalaat) ‘preforms’ en flessen. De preforms blaast Resilux – of de klant zelf – in flessen, om die vervolgens af te vullen met water, frisdranken, detergen ten, cosmetica en andere producten. Sinds enkele jaren focust Resilux zich ook op de recyclage van PET-verpakkingen en de verwerking ervan tot hoogwaardig PET-recyclaat. De onderne ming telt voor de productie van preforms negen productiesites in Europa, goed voor een volume van 7.700 miljoen preforms in 2021. Componenten op elkaar afstemmen Oliver Minsart legt als director Operational Excellence uit waarom het bedrijf nood had aan een systeem voor advan ced planning & scheduling. “Vroeger planden we met Excel”, begint hij. “Dat systeem werkte, maar maakte het moeilijk om de groeiende complexiteit het hoofd te bieden. Om een idee te geven: we beschikken over meer dan honderd injectie- en blaaslijnen, verspreid over negen sites. Die lijnen gebruiken meer dan driehonderd verschillende matrijzen, met een brede waaier van kernen en schuiven. Gezien het hoge prijskaartje van de matrijzen, kopen we de onderdelen niet telkens voor elke site aan, maar verhuizen we ze tussen de verschillende locaties, in functie van de vraag van de klant en de produc tienood. Een optimale orkestratie over de verschillende productielijnen is dus cruciaal. Op die manier verzekeren we de gewenste leversnelheden voor onze klanten. Om dat te

Resilux beschikt over meer dan honderd injectie- en blaaslijnen, verspreid over negen productiesites. Die lijnen gebruiken meer dan driehonderd verschillende matrijzen, met een brede waaier van kernen en schuiven.

realiseren, moeten we zorgen voor een gestroomlijnde interac tie tussen de machineplanning en de matrijsplanning. Vroeger misten we een overkoepelende visualisatie, wat het ons moei lijk maakte om de productieplanning optimaal te organiseren. Het ontbrak eveneens aan opvolging van de onderdelenstatus. Er ontstond een nood aan één versie van de waarheid, waar mee we meteen ook de communicatie tussen de verschillende sites konden reduceren.”

18

WWW.VALUECHAIN.BE