VCM_062025_LR

MANUFACTURING

taal, van order tot factuur. We vermijden dub bele data-input en verhogen onze snelheid. Ook de werkvoorbereiding kende een sterke automatisering. Voor één stuk moet je net zoveel voorbereiden als voor honderd stuks. Daarom hebben we zoveel mogelijk geauto matiseerd: stuknummers, materialen, proces sen, planningen; alle systemen zetten alles automatisch over.” De implementatie van QRM en lean bleef niet beperkt tot processen en organisatie. Eind 2018 verhuisde PMC van Zedelgem naar de voormalige Philips-site in Brugge. De nieuwe productiehal richtte het bedrijf niet zomaar in: van meet af aan verliep het ontwerpen met QRM-principes in het achterhoofd. “De verhui zing was het ideale moment om alles opnieuw uit te denken”, gaat Jan Pauwels verder. “We hebben de volledige lay-out ontworpen vanuit de flow van materialen: van inkomende goede ren tot afgewerkte producten. Alles beweegt logisch van proces naar proces, zonder omwe gen.” Het ontwerp van de nieuwe productiesite hield rekening met minimale interne transportaf standen, een logische positionering van werk cellen, visuele ondersteuning voor operatoren en ruimte voor de snelle doorvoer van ‘fast lane’-orders. “Zelfs de zware machines waren op voorhand exact gepositioneerd in func

tie van de optimale flow”, aldus de managing director. “Verplaatsen achteraf was geen optie. Alles moest in een keer goed staan.” De verhui zing bood kansen om een verregaande digita lisering te integreren. “We werkten tegelijk aan de fysieke en digitale flow. Daardoor konden we vanaf dag één efficiënt en flexibel produce ren.” Klantgerichtheid als hefboom PMC werkt vandaag hoofdzakelijk voor Pattyn, een producent van verpakkingsmachines voor de voedingsindustrie. “Zij bouwen klantspe cifieke machines en ontdekken soms pas in de laatste fase dat er nog onderdelen nodig zijn. Om ervoor te zorgen dat die stukken binnen de drie dagen beschikbaar zijn, is er een apart traject nodig”, aldus Jan Pauwels. Die fast lane maakt korte levertermijnen mogelijk, tegen een meerprijs. “Voor de klant is dat rendabel: een onderdeel van 500 euro maakt het moge lijk dat een machine van 500.000 euro kan wor den verscheept.” Sinds Pattyn in februari 2025 werd overgenomen door de internationale groep Duravant, is er potentieel om die aanpak verder op te schalen. “We voeren gesprekken om ook de andere zusterbedrijven in de groep te beleveren en eventueel onze QRM-aanpak daar te implementeren.” Cijfers van PMC bevestigen het succes van de strategiewijziging. De doorlooptijd daalde van vijftig naar veertien dagen, de omzet verdub belde op vijf jaar tijd, het werk in uitvoering hal veerde en de rendabiliteit steeg van tien naar 25 procent EBITDA. De fabriekshal is opvallend leeg. “Dat is net een goed teken”, meent Jan Pauwels. “Geen tussenvoorraad betekent een snellere doorstroming, minder stilstand en min der kapitaal dat vastzit in werk in uitvoering. Ondanks een kleiner vloeroppervlak in vergelij king met onze vorige vestiging, ligt de output per vierkante meter veel hoger. Vroeger was ik trots op een volle fabriek, vandaag vier ik feest als we weer een rek weg kunnen doen.” Betrokkenheid De toekomstplannen van PMC liggen in het verlengde van de huidige strategie. “Onze

offertecalculaties, bijvoorbeeld, willen we automatiseren met AI. Dat proces verloopt vandaag nog manueel en is tijdrovend.” Daar naast werkt Jan Pauwels aan een directe data link tussen klant en productie. “Orders zullen in de toekomst rechtstreeks in ons systeem terechtkomen, zonder manuele verwerking. Dat verlaagt de foutenmarge en versnelt de doorlooptijd nog verder.” Tot slot is er de men selijke factor die blijft meespelen en zelfs een noodzakelijke voorwaarde is voor elke trans formatie. “We willen onze mensen nog meer betrekken. Ideeën moeten van binnenuit komen. We genieten al sterke betrokken heid, maar daar kunnen we nog in groeien. Denk aan verbeterteams, suggestiesyste men, interne opleidingen, enzovoort.” De voorbije jaren wist Pattyn Metal Con struction zich dankzij QRM her uit te vinden. “Die aanpak hielp ons om lean concreet te maken in een ‘high-mix, low-volume’-omge ving”, besluit Jan Pauwels. “Het vraagt durf om oude gewoontes los te laten. Maar wie bereid is in vraag te stellen wat vanzelfspre kend lijkt, plukt daar op termijn de vruchten van.” FF Dankzij een slimme combinatie van lean-prin cipes, een flow-gebaseerde organisatie en ver doorgedreven digitalisering is PMC wendbaarder geworden

Operatoren bedienen meerdere machines dankzij cross-training.

26

WWW.VALUECHAIN.BE