VCM_062025_LR

VOORRAADBEHEER

overzicht. Als de persoon die bestelt enkele weken met vakantie gaat, kan hij op een effi ciënte manier voldoende ver vooruitbestellen. Wat ook handig is: wij bestellen vaak volle containers uit China, en daarbij stelt het sys teem steeds bestellingen met een optimale invulling van de container aan ons voor.” “We hadden Optimact gevraagd of ze ons ook konden helpen om op een efficiënte manier de forecast naar leveranciers door te sturen”, vervolgt Steven Parmentier. “Voor heel wat merken wordt dat namelijk van ons verwacht. Elke week of maand sturen we het overzicht van wat onze demand planner de komende maanden denkt aan te kopen door. Om de paar maanden analyseren we die forecasts om te bekijken waar we goed of fout zaten. Vroeger hadden we soms uren nodig om die lijsten in Excel goed te krijgen, maar met Opti mact gaat dat veel vlotter en zijn ook revisies snel gemaakt. Ook de communicatie tussen de demand planner en de leveranciers verloopt nu veel soepeler.” Samengevat is Bomedys op het vlak van sup ply planning veel reactiever geworden. “We kunnen veel sneller op dreigende tekorten en trends inpikken, we zien het meteen wanneer er uitzonderlijke bestellingen zijn en alle com municatie en informatie komen meteen bij de juiste persoon terecht. De triggers komen nu ook vanuit het systeem zelf en zijn gebaseerd op feiten, niet meer op buikgevoel of wat we van sales vernemen”, besluit Steven Parmen tier. De Supply Chain Analytics module van Opti mact biedt standaard verschillende analy semogelijkheden. Zo geeft de tool inzicht in de hoeveelheid dode voorraad en de nieuwe artikelen, die vaak extra aandacht vereisen. S. Parmentier: “Vroeger voerden we ook ana lyses uit, maar we deden er vaak een aantal dagen over om de nodige data te verzame len. Nu verlopen analyses sneller en efficiën ter.” Supply chain analytics biedt nieuwe inzich ten

ben we actieplannen opgesteld om op die manier steeds beter te worden. Door nog betere analyses uit te voeren, willen we ook onze voorraad nog verder gaan optimalise ren.” Masterdata en motivatie Bomedys heeft veel geleerd uit de imple mentatie van de nieuwe software. “We mogen dan wel een organisatie van slechts 23 mensen zijn, je mag de impact van zo’n traject niet onderschatten”, weet Ste ven Parmentier. “Om te beginnen moet je ervoor zorgen dat je masterdata op punt staan. Zorg ervoor dat je historiek klopt en dat je een goed overzicht hebt van wat je in de tool wil stoppen. Investeer ook vol doende tijd in de integratie met je ERP-sys teem. Achteraf bekeken zijn we heel blij dat we via API-calls een directe koppeling tus sen Business Central en Optimact hebben gemaakt. Als je dat goed aanpakt, kun je op een eenvoudige manier data overhevelen en steeds met de juiste data werken.” Verder benadrukt Steven Parmentier het belang om te starten met een gemotiveerd projectteam. “Je moet mensen aan boord hebben die bereid zijn extra inspanningen te leveren. Wij hadden het geluk dat we in het bedrijf twee medewerkers hadden die het project perfect konden trekken”, zegt hij. “Tegelijk moet het klikken met je soft wareleverancier, want je gaat een intense en langdurige samenwerking tegemoet. Ook op dat vlak hebben we geluk gehad.” Verder mag ook de impact op de werkvloer niet worden onderschat. “Artikelen worden nu bijvoorbeeld in andere hoeveelheden besteld dan vroeger. Dat heeft een impact op de manier van werken in het magazijn. Het is belangrijk dat ook de medewer kers daar op de hoogte zijn van wat er zal gebeuren. Hoe beter@ ze vooraf mentaal op de veranderingen worden voorbereid, hoe vlotter de transitie op het moment zelf zal verlopen.” TC

Elke vrijdag wordt naar sales en alle anderen die het aanbelangt gecommuniceerd welke producten er niet meer op voorraad zijn. “Op die manier kan sales proactief alternatieven voorstellen wanneer ze bij de klant komen”, aldus Steven Parmentier. “We geven verkopers ook mee welke producten op dat moment een lange levertijd hebben, zodat zij meteen ook alternatieven kunnen voorstellen wanneer de klant de producten dringend nodig heeft.” Dankzij de nieuwe manier van werken is de voorraadwaarde van 3,2 naar 2,85 miljoen euro teruggebracht. Dankzij de dashboards in de module kan Bomedys bijvoorbeeld ook trends spotten. “Als we op onze dode voorraad klikken, zien we meteen hoeveel procent die bedraagt en over welke producten het precies gaat. Bij gevolg kunnen we voor die artikelen dan ook meteen de nodige maatregelen treffen”, illustreert Steven Parmentier. “Ook heb ben we nu een duidelijker beeld van welke artikelen goed verkopen en welke artikelen een seizoensgebonden patroon vertonen.” Omdat Bomedys de beschikbare data beter kan analyseren en overzichtelijke das boards kan genereren, kan het ook dieper in de supply chain duiken om te optimali seren. “Gaandeweg zijn we nu de mogelijk heden van die module verder aan het ver kennen, zodat we nog diepgaander gebruik kunnen maken van de analyses”, aldus Ste ven Parmentier. “We willen daar dan ook de juiste KPI’s aan koppelen. Voor onszelf heb

43

VALUE CHAIN MANAGEMENT - MEI-JUNI 2025