VCM_062025_LR

DIGITALE TRANSFORMATIE

Slimme automa Geïntegreerd geautoma

rect toegepast. Voor kleinere leveranciers zonder punch-out is een alternatief voorzien. “Van een specifieke groep leveranciers laden we de productdatabase in ons eigen systeem op.” Op die manier zijn bestelaanvragen ook zonder manuele invoer van arti kelnummers mogelijk. De voordelen zijn duidelijk: minder manueel werk, minder fou ten, meer gebruikersgemak voor onderzoekers en laboranten, en betere controle over prijsafspraken en bestelvolume. Voor de volledige organisatie gaat het over zowat 30.000 bestellingen op jaarbasis. Het nieuwe ERP-pakket laat toe het aankoopproces ver der te stroomlijnen. De aankoop van verbruiksgoederen is bij VIB goed voor zowat dertig procent van een projectbudget, naast zestig procent voor personeel. De rest gaat naar uitrus ting. Nieuwe standaard voor projectrapportering Bij VIB vormen onderzoeksprojecten het kloppend hart van de organisatie. “Een typisch project bij ons duurt drie jaar”, vervolgt Rik Audenaert. “De opvolging doorheen dat tra ject is erg belangrijk.” Het gaat vaak om een combinatie van onderzoekers, laboranten en andere medewerkers die zich daarmee bezighouden. Ook voor het financiële beheer en de projectrapportering biedt het nieuwe platform voordelen. Omdat VIB een non-profitorganisatie is, mogen onderzoekers het toegewezen budget volledig voor het eigenlijke onder zoek benutten. “Wij proberen hun zo goed mogelijk aan te tonen welk budget er op een bepaald project nog beschik baar is”, aldus Rik Audenaert. Nauwkeurige opvolging is dus cruciaal. Dat gebeurt met behulp van Power BI, dat inzicht geeft in de beschikbare middelen na aftrek van alle gemaakte kosten voor toekomstige leveringen van goederen of dien sten, en voorziene personeelskosten. Optimalisering in 2025 Hoewel VIB het nieuwe ERP-systeem intussen al enkele maan den gebruikt, is het project nog niet volledig afgerond. “Ik denk dat we nog een tijdje in ‘aftercare’-modus blijven”, besluit Rik Audenaert. “We gaan een aantal processen ver der finetunen en optimaliseren, onder meer om te ontdek ken waar eindgebruikers nog verbeterpunten zien. We zijn nu vooral bezig met het optimaliseren van de bestaande pro cessen. De organisatie verandert constant, net als de functi onaliteit die we gebruiken. De nieuwe omgeving moet dus niet alleen ondersteunen wat er vandaag nodig is, maar ook kunnen meegroeien met de evoluerende behoeften van het instituut.” FF

Y usen Logistics maakt deel uit van de Japanse logistieke groep NYK en is met 25.000 medewerkers actief in 47 markten. De onderneming is gespecialiseerd in supply chain oplossingen met focus op luchtvracht, zeevracht, contractlogistiek en supply chain management. In de Benelux heeft de logistiek dienstverlener zestien vestigingen en zo’n 200.000 vierkante meter opslagruimte. Vandaag spitst Yusen Logistics zich op drie sectoren toe: automotive, healthcare en technologie. Toen GlaxoSmithKline (GSK) enkele jaren geleden besloot de activi teiten van drie verschillende locaties samen te voegen in één centraal logistiek centrum, klopte het farmaconcern aan bij Yusen Logistics, waar het o.a. in het Verenigd Koninkrijk al mee samenwerkte. “We heb ben toen een workshop georganiseerd om de algemene vereisten van Sinds de zomer van 2024 verzorgt Yusen Logistics de logistieke activiteiten voor de Britse farmareus GSK vanuit zijn nieuwe distributiecentrum in Gem bloers in de provincie Namen. Wat meteen opvalt in het 40.000 vierkante meter grote ‘build-to-suit’ magazijn is de keuze voor sterk geautomatiseerd intern transport. Om aan de specifieke behoeften van GSK tegemoet te komen, deed Yusen Logis tics daarbij een beroep op Still, dat zorgde voor de implementatie en integratie van het materieel.

58

WWW.VALUECHAIN.BE