VCM_092025_LR

WAREHOUSE MANAGEMENT

ners richting de winkels nu vanuit de voor raadlocaties”, vertelt Suzanne Hendriks. My Jewellery vergeleek het proces eerder al met crossdocking. Binnen het single SKU-opzet restte dan nog de keuze tussen gaasroosters en doorrolstellingen. “De optimale positione ring vooraan in het rek spreekt ontegensprekelijk in het voordeel van doorrolstellingen. Toch kon die troef de hogere investeringskosten volgens onze ramingen onvoldoende compenseren. Dat verklaart meteen waarom we voor gaaslegbor den hebben gekozen.” Geek+ De absolute blikvanger in het magazijn is de robotoplossing van Geek+. Ook aan die technolo giekeuze ging een intensieve marktstudie vooraf. “De AutoStore met driedimensioneel aluminium raamwerk kwam in aanmerking, maar de beschik bare magazijnoppervlakte bleek op basis van onze analyses te gering”, aldus Etienne Teunissen. Dat zou tot congestie van de voorraadbakken hebben geleid. Wat AGV-kasten betreft, vreesden we eenzelfde euvel. Geek+ bleek als ‘goods-to person’ robotoplossing het best op maat van My Jewellery.” In de Geek+-magazijnzone navigeren 22 RS8 RoboShuttles zich door smalle gangpaden en magazijnstellingen, om in totaal 22.000 voorraad bakken verticaal te verplaatsen. De shuttles dan ken hun naam aan de destijds maximaal te berei ken hoogte van acht meter. Ondertussen biedt Geek+ ook shuttles met een bereik tot elf meter. Waar de RS8-shuttles vooral op de hoogte focus sen, circuleren op de vloer dan weer 66 P40-shut tles met een hefmodule. Zij voeren de bakken op kruissnelheid aan vanuit de vier invoerlocaties en leveren de verzamelde goederen bij de pickstati ons af. Vanuit de werkstations picken medewer kers manueel de bestelde artikelen uit de door de shuttles aangevoerde bakken. De orderpickers plaatsen de goederen daarna in dozen die zich in ‘pick-to-light’-karren bevinden. Flexibiliteit en uitbreidingsmoge lijkheden De gekozen oplossing maximaliseert de maga zijnruimte en elimineert loopafstanden voor de

In de Geek+-magazijnzone navigeren 22 RS8 RoboShuttles zich door smalle gangpaden en magazijnstel lingen.

ving voor onze medewerkers.” Na een intensieve opstartperiode, waarbij enkele onvermijdelijke kinderziektes opdoken, raakt de robotopstelling op toerental. De supply chain manager stelt vast hoe de automatisering de activiteiten van My Jewellery naar een hoger niveau tilt. My Jewellery maakt ook gebruik van zijn uitge breide netwerk en sterke sociale mediakanalen om de voorraad van binnenuit aan te sturen. “De jaarlijkse ‘sample sale’ is een echte voltreffer en biedt ons de kans om extra items uit de voorraad te verkopen”, weet Suzanne Hendriks. “Hetzelfde geldt voor de kortingsacties op onze website.” Tot slot geeft de supply chain manager aan dat ze de robots en automatisering niet beschouwt als een middel om het personeelsbestand te verkleinen. “We kampen met een schaarste op de arbeidsmarkt. Door de automatisering kunnen we onze mensen net efficiënter inzet ten en zijn we minder vatbaar voor een tekort aan beschikbaar personeel. Tegelijk krijgen we meer controle over onze magazijnprocessen en kunnen we eenvoudiger opschalen wan neer gewenst.” KD

medewerkers. Etienne Teunissen beschouwt de flexibiliteit als een bijkomend argument. “My Jewellery groeit jaarlijks met dertig procent. Geek+ biedt de nodige flexibiliteit om op die expansie te anticiperen. Zo kan My Jewellery de installatie uitbreiden of verdere automatisering toevoegen. Eveneens is de integratie van een robotpicker bij het werkstation een valabele piste. Vandaag verloopt het transport naar de verpak kingslijnen met behulp van karren. In de toekomst maken we mogelijk de transitie naar een systeem met transportbanden en uitsorteerbanen. Een andere optie bestaat erin het aantal orderlijnen aan de werkstations binnen de bestaande con figuratie uit te breiden. Mocht de groei van My Jewellery op een bepaald punt stagneren, dan genereert de huidige opstelling sowieso een jaar lijkse operationele kostenbesparing ten opzichte van een klassieke manuele configuratie.” My Jewellery nam ook duurzaamheid nadruk kelijk mee in het magazijnproject. Het gebouw is BREEAM-gecertificeerd. “Dankzij onze nieuwe verpakkingsmachines gebruiken we beduidend minder karton”, stelt Suzanne Hendriks. “Tegelijk besparen we energie. Daarnaast hebben we sterk ingezet op een veilige en gezonde werkomge

66

WWW.VALUECHAIN.BE