VCM_112025_LR

FORECASTING, PLANNING & INVENTORY MANAGEMENT

gen. Die logica van globale efficiëntie in je organisatie verankeren vraagt training en tijd.” POOGI-dashboard TOC is in principe in elke afdeling van een organisatie toepasbaar. Al is voor Fike Europe de grootste impact merkbaar in het domein van operations, namelijk aankoop, planning, productie en logistiek. “Om de methodologie succesvol te implementeren, rekenen we op verschillende trekkers in de organisatie”, benadrukt Dennis Hooge wijs. “De operations manager is een grote sponsor binnen het bedrijf, maar ook de leidinggevenden van alle afdelingen zijn mee in het verhaal en volgen de uitvoering op. Daarnaast neem ik vanuit mijn rol steek proeven af tijdens audits.” Wekelijks vindt bij Fike Corporation een glo bale Operations Quality Assurance-meeting plaats. Om de paar weken staat TOC op de agenda en bekijkt de groep waar het werk blijft liggen om te bepalen welke beperking ze als volgende zullen aanpakken. Fike ont wikkelde daarvoor een Process of Ongoing Improvements-dashboard (POOGI). D. Hoogewijs: “In het dashboard kijken we van zes weken tot een week terug. Zo over bruggen we een periode van vijf weken en staren we ons niet blind op tijdelijke ver storingen in het globale proces, zoals een eenmalig event. Denk aan de blokkade van het Suezkanaal in 2021. Al zetten dergelijke situaties je wel aan tot nadenken over de toevoer van grondstoffen. Wat haal je waar in welke hoeveelheid? Is er een mogelijk heid om het anders te doen? Hetzelfde geldt nu voor de handelstarieven van de VS. Kun nen we bepaalde zaken hier maken in plaats van ze in de VS te bestellen? Door die kriti sche vragen anticiperen we op toekomstige beperkingen.” Het bovenstaande toont aan dat constraints een breed begrip zijn. Enerzijds zijn er fysieke beperkingen, zoals materiaal, machi nes en een gebrek aan mensen, anderzijds

Het uitgangspunt van TOC is steeds het elimineren van een beperking en niet doorgedreven automatise ring op zich.

beeld een ‘mismatch’ tussen verpakking en productie. Productie had een vroege en een late shift, terwijl er bij verpakking enkel overdag iemand aanwezig was, waardoor het werk er zich opstapelde. Daar hebben we een mankracht ingeschakeld. Tegelijk blijven we als bedrijf in ons machinepark investeren om zo de beperking van de markt voor te zijn. Zo hebben we onder meer een extra hydraulische pers en een 3D-laser geïnstalleerd en bekijken we de mogelijk heid om onze productieruimte te vergro ten.” Andere voorbeelden zijn de installatie van een zuignappensysteem om de metalen platen op te heffen en op de juiste plaats te positioneren voor bewerking, de intro ductie van ‘tooling’ om een item correct op een plaat te kleven en de plaatsing van een katrol aan het werkstation waar metaal elektrolytisch wordt gepolijst. “Die katrol vermijdt dat een medewerker zich over het dompelbad moet buigen om de breekplaat omhoog of omlaag te brengen”, licht Den nis Hoogewijs toe. “Onze verbeteringen zijn steeds een combinatie van efficiëntie, kwa

vormen regelgeving, vakbondsregels en menselijke gewoontes ook beperkingen. “Beperkingen variëren van geen back-up hebben bij afwezigheid van een medewer ker tot het ontbreken van een standaard procedure waardoor iedereen het werk anders uitvoert en sommigen sneller of net trager zijn”, verduidelijkt Dennis Hoogewijs. “Verder kan de markt een beperking zijn wanneer de productie de vraag overstijgt. Dankzij het POOGI-dashboard kunnen we snel zien waar de bottleneck zit. Van daaruit voeren we afhankelijk van het type beper king een analyse uit en bepalen we acties. In het ‘POOGI corrective actions’-platform geeft een afdeling zo aan op welke POOGI ze zal werken.” Stroomlijnen met kleine optimaliseringen In tien jaar tijd zag Fike Europe TOC evolu eren van een project naar een manier van werken. D. Hoogewijs: “In het begin bracht TOC vooral grote veranderingen teweeg, nu zijn het vaak kleinere optimaliseringen. Via het POOGI-dashboard ontdekten we bijvoor

54

WWW.VALUECHAIN.BE