VCM_112026_LR

PARTNERINFORMATIE

De juiste volgorde van ware house ontwerp In succesvolle warehouseprojecten zie je meestal dezelfde logische volgorde terug. 1. Orderprofielen en servicelevels De eerste stap is het verkrijgen van inzicht in de orderstromen binnen het magazijn. Hier bij wordt door middel van een data-analyse gekeken naar verschillende aspecten zoals het type orders (bijvoorbeeld groot, klein, compleet of deelleveringen), de spreiding van orders over de dag, week of seizoenen en de momenten waarop piekbelasting optreedt. Daarnaast is het belangrijk om de omloopsnelheid en het verbruik van pro ducten te analyseren, zodat duidelijk wordt welke artikelen snel bewegen en welke lan ger in opslag blijven en welk type pick locatie benodigd is. Ook de gewenste servicelevels spelen hierin een cruciale rol. Dit gaat onder andere over levertijden, leverbetrouwbaarheid en klant verwachtingen. Door deze elementen samen te analyseren ontstaat een compleet beeld van de vraagpatronen en prestatie-eisen, wat essentieel is als basis voor verdere proces- en magazijninrichting. 2. Logistieke processen In deze stap wordt het volledige traject van de goederen door het magazijn in kaart gebracht, vanaf de ontvangst tot en met de uiteindelijke verzending. Daarbij wordt gekeken naar hoe goe deren binnenkomen, worden verwerkt en vervol gens een plek krijgen binnen de opslagstructuur. Vanuit die opslag worden ze, afhankelijk van de vraag, weer aangevuld naar de juiste locaties om het order verzamelproces te ondersteunen. Vervolgens draait het om de manier waarop orders worden verzameld, gecombineerd en voorbereid voor verdere afhandeling, waarna ze uiteindelijk worden klaargezet voor transport naar de klant. Door dit gehele proces als samen hangend geheel te analyseren ontstaat inzicht in de goederenstroom en de onderlinge afhankelijk heden tussen de verschillende activiteiten binnen het magazijn.

3. WMS-logica Pas in deze stap wordt de logica binnen het WMS ingericht. De WMS-logica vormt de ver taalslag van de operationele processen naar de manier waarop het systeem het magazijn aan stuurt. Hierbij worden keuzes gemaakt over hoe goederen worden toegewezen, verplaatst en gepickt, en op welke manier voorraad en werk zaamheden worden beheerd. Het gaat daarbij vooral om het vastleggen van de regels en prin cipes die bepalen hoe het systeem de dagelijkse uitvoering ondersteunt en optimaliseert binnen de logistieke operatie. 4. Fysieke inrichting Wanneer de processen en de bijbehorende sys teemlogica helder zijn, wordt de fysieke inrich ting van het magazijn ontworpen. In deze fase wordt bepaald hoe de ruimte het beste kan worden benut om de gekozen werkwijze te ondersteunen. Daarbij gaat het om de indeling en uitvoering van elementen zoals opslagstruc turen, loop- en rijroutes, functionele zones en buffergebieden. Ook de inrichting van de laad- en losgebieden en de mate waarin automatisering wordt toege past spelen hierin een belangrijke rol. Het doel is om een fysieke omgeving te creëren die de ope rationele processen zo goed mogelijk faciliteert en aansluit op de manier waarop het systeem en de organisatie het werk willen uitvoeren. Conclusie Een warehouse ontwerp je niet alleen vanuit het gebouw en ook niet alleen vanuit het systeem. De beste resultaten ontstaan wanneer logistieke processen, WMS-logica en fysieke inrichting gelijktijdig worden ontwikkeld. Daarbij geldt meestal het volgende, deels iteratief proces: • processen zijn leidend • WMS-logica is structurerend • fysieke inrichting is ondersteunend Of anders gezegd: Het systeem moet de processen ondersteu nen en niet andersom.

de logistieke processen ontworpen en wordt daarna het WMS ingericht op basis van best practices. Denk hierbij bijvoorbeeld aan dynami sche slotting, slimme replenishment-logica, geavanceerde pick strategieën of real-time aansturing van warehouseactiviteiten. In theo rie levert dit zeer efficiënte warehouseproces sen op. Maar ook hier zit een risico: WMS-pro cessen kunnen perfect ontworpen zijn, terwijl de fysieke omgeving dit niet ondersteunt. Een voorbeeld is dynamische slotting. Bij vaste locaties hebben producten een vaste plek in het magazijn, terwijl bij dynamische locaties het WMS bepaalt waar goederen worden opgeslagen op basis van beschik baarheid en efficiëntie. Het WMS bepaalt dan bijvoorbeeld automatisch dat snello pende artikelen dichter bij het verzendge bied moeten liggen om loopafstanden te beperken. Maar als het magazijn stellingen heeft met beperkte hoogtes of draagvermo gens, blijken die ideale pick locaties fysiek onbruikbaar. Medewerkers vallen dan terug op oude werkwijzen en de WMS-logica ver liest zijn waarde. Wanneer bepaalt de fysieke realiteit het WMS? In sommige situaties is het simpelweg niet mogelijk om processen of lay-outs volledig opnieuw te ontwerpen. Dat zie je vooral bij brownfield-projecten, bestaande gebou wen, oudere ERP-systemen of operationele omgevingen die continu moeten door draaien. In deze situaties wordt het WMS vaker volgend dan leidend. De fysieke realiteit bepaalt dan welke processen haalbaar zijn en welke WMS-functionaliteiten daadwer kelijk gebruikt kunnen worden. Dit betekent overigens niet dat optimalisatie onmogelijk is, maar wel dat keuzes realistischer en prag matischer moeten worden gemaakt. Een slim systeem alleen is dus niet genoeg.

49

VALUE CHAIN MANAGEMENT - NOVEMBER-DECEMBER 2026