VCM_112026_LR

WAREHOUSE MANAGEMENT

Op de groei Met de magazijnvernieuwing begaf de inmiddels flink gegroeide kmo zich op onbekend terrein. “In 2018 namen we onze intrek in dit nieuwe bedrijfsgebouw. Dat koppelden we aan een rebranding en een nieuw ERP-pakket. Sindsdien lag de focus op ons gamma en onze marktbena dering, waardoor logistieke optimalisering naar de achtergrond verdween. Voor dit magazijnpro ject beschouwden we dat niet meteen als een nadeel. Soms is het lastiger om een grondige vernieuwing door te voeren wanneer je de voor gaande jaren voortdurend kleine aanpassingen hebt gedaan.” Deba Pharma nam contact op met verschillende partijen. “Alle pistes lagen open, van bijkomende rekken tot automatisering. We rekenden op de logis tieke dienstverleners om vanuit hun ervaring de beste oplossing aan te reiken.” Uiteindelijk kwam ASD Coddens als partner uit de bus. “De consultants analyseerden onze bestaande lay-out, verkoopvolumes en productafmetin gen. Daarbij keken ze ook naar waar we over vijf tot tien jaar willen staan. Uit die oefening bleek een liftsysteem de aangewezen oplos sing. Een rekkenopstelling zou tegen lagere kosten ruimte hebben bespaard, maar bleek niet de efficiëntste keuze. Het kon niet de bedoeling zijn dat mijn broers en ik na het magazijnpro ject opnieuw moesten bijspringen. Daarom kozen we met automatisering voor een struc turelere verandering.” Goods-to-man De twee Modula-liften zijn zes meter hoog en tellen elk vijftig lades, goed voor in totaal 2.700 bakken. Ze werken als grote, geautoma tiseerde verticale schuifladenkasten volgens het goods-to-man-principe: de goederen komen naar de medewerker toe. Volgens Fre derik maakt dat in de praktijk een wereld van verschil.

“Vroeger verloren medewerkers veel tijd met ver plaatsingen in het magazijn. De afgelegde afstan den zijn nu veel korter. Dat levert tijdswinst, meer structuur en een veel efficiëntere picking op.” De liften staan binnen de magazijnwerking van Deba Pharma niet op zichzelf. “Om maximaal voordeel uit zo’n investering te halen, moeten de verschillende systemen met elkaar communiceren. Samen met de integrator van ons ERP-pakket Odoo bepaalden we welke informatie we van en naar de liften moesten stu ren. Beschouw het als de digitale ondersteuning van onze magazijnprocessen. Via de WMS-mo dule van de liften schakelen we nu sneller en vol gen we orders nog nauwgezetter op.” Qua timing koos Deba Pharma niet voor de gemakkelijkste weg. “We namen de liften en de nieuwe softwarearchi tectuur kort voor de zomervakantie in gebruik. Dat valt bij ons samen met een traditionele piek periode. Het was geen eenvoudige keuze, maar tegelijk wil je vooruit en de nieuwe voorzieningen meteen maximaal benutten. De grootste uitdaging was de bevoorrading van de liften. Plots moet je die vullen met 60.000 potten, terwijl je klanten volgens het vertrouwde en beloofde leverritme wilt blijven bedienen. Intussen stellen medewerkers vragen waarop je zelf nog niet altijd een sluitend antwoord hebt. Was het een heftige periode? Zeker. Maar ach teraf gezien haalden we er voordeel uit: door er meteen volop mee te werken, leer je de nieuwe systemen grondig kennen.” Communicatie cruciaal Wanneer het interview in september plaatsvindt, draaien de nieuwe magazijnprocessen op volle toeren. “We hebben sterk aan efficiëntie gewonnen. Vroeger verzamelden magazijnmedewerkers de artikelen voor twee klanten die hetzelfde product bestelden afzonderlijk, omdat ze hun pickinglijst per klant afwerkten. Nu weet het systeem dat het die producten meteen voor beide klanten kan klaarzetten.

De twee Modula-liften zijn zes meter hoog en tellen elk vijftig lades, goed voor in totaal 1.800 bakken.

De kinderziektes zaten vooral in details, zoals een verkeerde kabel of een niet-compatibele scanner. Al bij al verliep de opstart vlot. Communicatie was cruciaal. Omdat we zelf geen ervaring hadden met zulke projecten, moesten we kunnen reke nen op heldere uitleg.” In juli en augustus verwerkte Deba Pharma 29 procent meer producten dan in dezelfde periode een jaar eerder. “Met onze vorige magazijninrichting zou dat bijzonder lastig zijn geweest. Nu konden we de bestellingen veel vlotter verwerken. Voor de klant is er weinig veranderd: we leverden altijd al bin nen de vereiste termijn, ook al zaten we vaak dicht tegen de deadline en moesten we achter de scher men bijspringen. Nu hebben we meer tijd om ons op onze producten en het contact met apothekers en artsen te richten.” De liften zijn nog niet volledig gevuld en werken niet continu. Er is dus ruimte voor verdere groei. “We implementeerden alleen de modules die we nu echt nodig hebben. Er blijven verschillende opties beschikbaar om ons in volgende groeifases te ondersteunen. Een mooi voorbeeld is het auto matisch aanmaken van labels via Sendcloud.” KD

55

VALUE CHAIN MANAGEMENT - NOVEMBER-DECEMBER 2026