VCM2022_10

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

De omvang en het vermogen van windturbines blijft toenemen, met almaar grotere tandwielkasten en powertrains als gevolg.

Duurzame aanpak Dat ZF Wind Power sinds dit voorjaar de titel van ‘Factory of the future’ mag voeren, heef t het onder meer aan het traject rond ‘integrated engineer ing’ met Vestas te danken. Dat par t nership is intussen verder uitgediept, onder andere op het vlak van kwal iteitscontrole. De uitgebreide elektr ische en elektro nische testen van de power train vonden vroeger bi j Vestas plaats. Omdat de power trains nu rechtstreeks naar de wer f van de klant ver trekken, besl isten ZF Wind Power en Vestas om die controle in Lommel te organiseren. “Vestas instal leerde bi j ons een teststraat en bezorgde onze medewerkers de nodige opleiding”, aldus Jan Van Nylen. Ook het mensel i jke aspect bl i j f t immers belangr i jk. “Als fabr iek van de toekomst wi l len we tegel i jk ook de medewerker centraal houden, met onder meer voor iedereen een duidel i jk zicht op de rol len en functies die we nodig hebben – en op het groeipad dat naar die speci f ieke jobs leidt.” Nog een aspect waarom ZF Wind Power zich als Factory of the future mag omschr i jven, heef t te maken met de ecologi - sche inspanningen die het bedr i j f lever t. “Dat is niet al leen verbonden met onze activiteit, die er uiteindel i jk op ger icht is windturbines beter en goedkoper te maken – en zo de beschik baarheid van groene energie te vergroten, het gaat ook om de manier waarop we onze power trains produceren”, weet Jan Van Nylen. “Onze fabr iek draait voor honderd procent op windener gie. In de harder i j – waar we het metaal in ovens doen uitharden

– stappen we over van gas naar groene stroom. We plaatsen daarvoor een eigen windturbine op ons parkeer terrein.”

De afwerking van de tandwielen – tot op enkele micrometer juist – lever t vervui ld metaalsl i jpsel op dat in die vorm niet te recycleren is. De ol ie die ZF Wind Power bi j het sl i jpen gebruikt, perst het uit het sl i jpsel . Dat laat toe zowel de ol ie als het metaal toch te recycleren. Digitalisering ondersteunt medewerkers In de toekomst wi l ZF Wind Power bl i jven inzetten op digi - tal iser ing om het productieproces verder te ver f i jnen. “We capteren heel wat data bi j de machines die we inzetten. Door die data te analyseren, kunnen we processen sturen, fouten vermi jden en kosten ver lagen.” Tegel i jk zorgt het gebruik van data voor extra ondersteuning van de operatoren. “Zi j hebben zeker geen gemakkel i jke job. Een operator die de parameters bi j een machine moet aanpassen, kan daarbi j al eens een foutje maken. Maar een kleine vergissing kan het bedr i j f al snel veel geld kosten”, kl inkt het. Wanneer het systeem de voorgestelde wi jziging kan af toetsen aan een set tolerantiewaarden, zorgt dat voor extra controle en zo ook voor een betere begelei - ding van de medewerkers. Het ultieme doel bestaat er in uit te komen bi j een systeem dat een ‘closed loop’ vormt. “Het gaat dan bi jvoorbeeld over het af toetsen van data uit de sl i jper i j om te controleren of de hardingsdiepte van een tandwiel correct is, zonder dat je daarbi j manueel die diepte hoef t te meten”, besluit Jan Van Nylen. DVD

24

W W W . V A L U E C H A I N . B E