2021 03 VCM

Warehouse Management

Warehouse Management

DC als verlengstuk van winkellogistiek Jumbo over nieuw distributiecentrum in Nieuwegein

De Nederlandse supermarktketen Jumbo opende recent een nieuw nationaal distributiecentrum in Nieuwegein, van waaruit alle 670 winkels in Nederland en België moeten worden beleverd. Automatisering vormt daarbij het sleutelwoord. De retailer richt zijn supply chain zodanig in dat het distributiecentrum fungeert als een verlengstuk van de winkellogistiek.

Bewezen technologie Jumbo zette de eerste lijnen van het magazijn in 2016 uit. “We hadden ons in 2008 al samen met een start-up aan een mechanisatiepoging gewaagd, maar daar bleek de tijd achteraf gezien nog niet rijp voor”, gaat Karel de Jong verder. “Die ervaring leerde ons dat we best opteren voor een bewezen technologie. Gezien onze huidige omvang waren experimenten ook niet aan de orde.” De van origine Duitse automatiseerder Witron wist het supply chain management van Jumbo met enkele internationale magazijnbezoeken te overtuigen. Jumbo klopte met zijn leveranciers een doorlooptijd van drie jaar af tussen studie en ingebruikname. Een fikse brand op het terrein, nog voor Jumbo zijn werken had gestart, verlengde die deadlines noodgedwongen. Drie subsystemen De automatisering speelt zich zowel aan de inbound- als aan de outboundzijde af. De chauffeur lost zijn vracht in feed stations, waarna een weging en contourenverificatie van de pallets volgt, alvorens ze naar het hoogbouwmagazijn met stapelkranen vertrekken. Het hoogbouwmagazijn heeft momenteel een capaciteit van 22.000 pallets. Het pickingproces omvat drie subsystemen, met een – afhankelijk van de artikelkenmerken – handmatige of gemechaniseerde orderverzameling. De Order Picking Machine (OPM) zorgt

Het nieuwe distributiecentrum bevindt zich centraal in Nederland, ten zuiden van Utrecht. Het bestrijkt een oppervlakte van 45.000 vierkante meter, op een terrein van twintig hectare. Jumbo groepeert er de opslag en distributie van lang houdbare producten. “We verwachten dat het aantal SKU’s in die categorie de komende jaren van 12.000 naar 16.000 zal aandikken. Onze vorige locatie kampte daartoe met een capaciteitsbeperking. Het laagbouwmagazijn bood ook weinig ruimte tot mechanisatie”, begint supply chain directeur Karel de Jong. Automatisering bleek volgens de supply chain directeur een noodzaak. “Een groeiend assortiment vraagt om een grotere efficiëntie. Daarnaast zetten we nadrukkelijker in op differentiatie. De consument uit Noord-Nederland koestert nu eenmaal andere verwachtingen dan de Belgische klant. In een manueel magazijn valt dat moeilijk te realiseren. Het ultieme doel bestond erin de winkellogistiek door te trekken naar het distributiecentrum en de producten in dezelfde volgorde te stapelen als in de winkelschappen. Die werkwijze verlicht het takenpakket van het winkelpersoneel. Om dat te verwezenlijken, was er nood aan een slimme, geautomatiseerde magazijnomgeving.”

Het distributiecentrum bestrijkt een oppervlakte van 45.000 vierkante meter.

voor een volledig geautomatiseerde flow voor het verzamelen van orders, waarbij de goederen rechtstreeks door robots (COM’s) in rolcontainers worden geplaatst. Het Dynamic Picking System (DPS) brengt dan weer kleinere producten via het ‘goods-to-man’-principe tot bij de medewerkers. De orderpicker ziet via een lampje (Pick by Light) naar welke locatie hij zich moet begeven. Hij verzamelt de producten in kratten, bestemd voor de rolcontainer. Voor enkele artikelen met afwijkende vorm hanteert Jumbo een handmatige verzameling. “De combinatie van die technieken zorgt ervoor dat we de rolcontainers met een maximale efficiëntie vullen”, verduidelijkt Karel de Jong. “Op die manier reduceren we het aantal transportbewegingen en stemmen we de

stapelvolgorde in de rolcontainers af op de lay-out van de winkelschappen. De verwerking in de winkel verloopt nu efficiënter, terwijl onze producten sneller beschikbaar zijn voor de klant.” Verkeerstoren De supply chain directeur noemt de controlekamer het kloppende hart van het nieuwe distributiecentrum. “Het grote verschil tussen een manueel en een geautomatiseerd magazijn, is dat bij een manuele uitvoering de medewerker de output, snelheid en volgorde in regie neemt. In een fabriek is de capaciteit van de machines de bepalende factor. Wanneer je in een klassieke magazijnomgeving een piek verwacht, vraag je gewoon aan je medewerkers

Value Chain Management / Business Logistics Online Magazine - Maart 2021

Value Chain Management / Business Logistics Online Magazine - Maart 2021

26

27