2021 09 VCM

MANUFACTURING EXECUTION SYSTEMS

tussen productie en ERP MES

Meer efficiëntie voor het machinepark

“Daar hebben we heel veel van opgestoken,” zegt Filip Waelkens, “al ging onze voorkeur uiteindelijk wel naar de aankoop van een standaardpakket.” Bekaert volgt daarmee de lijn die het bedrijf eerder aan de administra tieve kant van zijn activiteiten al had uitge zet. Daar koos de onderneming voor SAP als standaard. Maar terwijl de ERP-markt intus sen sterk is geconsolideerd en voor een groot bedrijf de keuze voor SAP min of meer in de lijn van de verwachtingen ligt, ziet het seg ment van MES er helemaal anders uit. “Dat is een heel versnipperd landschap”, weet Filip Waelkens. “We zijn ons keuzetra ject gestart met liefst driehonderd mogelijke oplossingen.” Bekaert bracht die lijst terug tot twintig kandidaten. “Bij vijf daarvan heb ben we een gedetailleerd voorstel opge vraagd en zijn we bij klanten implementaties gaan bekijken.” Uit het traject kwam uitein delijk Delmia Apriso als best passende keuze tevoorschijn. Het gaat om een pakket van Amerikaanse oorsprong, dat in 2013 door Dassault Systèmes is overgenomen. Delmia Apriso is onder meer gericht op het gebruik bij bedrijven met verschillende productiesi tes. Digitale informatiestromen Met de implementatie van een MES vult Bekaert de leemte in die bestond tussen alles wat SAP ondersteunt en wat er in de fabriek op de vloer gebeurt. Filip Waelkens: “Op de shopfloor zelf heb ben we plc-gestuurde machines die data verzamelen in een SCADA-systeem, maar tussen die omgeving enerzijds en SAP

Die aanpak vroeg echter veel input: data die de medewerkers noodgedwongen op papier moesten verzamelen, om ze daarna weer door andere medewerkers te laten inbren gen in een systeem. “Dat toonde al meteen aan dat we de data beter digitaal bij de bron zouden capteren”, zegt Filip Waelkens. Dat klanten bovendien naar een hogere graad van de traceerbaarheid van producten vra gen, versterkte dat inzicht alleen maar. Het bleken niet de enige drijfveren om op meer digitalisering in te zetten. In de uptime van de machines zit de grootste waarde voor een fabriek, uitgedrukt in de Overall Equipment Effectiveness (OEE). “Het is veel interessanter om de efficiëntie van het bestaande machi nepark te verhogen dan te investeren in extra machines.” Maar om de efficiëntie op te krikken is er eerst inzicht in de geleverde prestaties nodig. Idem voor het gebruik van LGV’s (Laser-Guided Vehicles), waarmee Bekaert op de productie lijnen het transport van bobijnen staaldraad tussen de machines wilde optimaliseren. “Toen we vijf fabrieken van Pirelli overnamen, waar er een MES-oplossing in gebruik was, zagen we de bevestiging van wat we al dach ten. Al onze vraagstukken rond prestaties en efficiëntie zouden we kunnen oplossen door de benodigde data digitaal samen te bren gen op een MES-platform.” Versnipperd landschap Het MES dat bij Pirelli in gebruik was, bleek een eigen maatwerkontwikkeling te zijn.

anderzijds gaapte een groot gat dat we dus noodgedwongen met papier moesten overbruggen.” Het MES neemt dat papierwerk over. Het systeem ontvangt masterdata uit SAP, maar evengoed informatie die van de machines afkomstig is, bijvoorbeeld over productiesnelheden en stil standen. “De operatoren op de vloer gebruiken robuuste handheld devices”, legt Filip Waelkens uit. “Ze voeren er registraties mee uit en ontvan gen er hun takenlijst mee.” Het doel is duidelijk: ze kunnen veel efficiënter werken door de papier stroom in de twee richtingen – data verza- FilipWaelkens, product owner MES bij Bekaert: “MES overbrugt de kloof die er traditioneel was tus sen ERP enerzijds en de shopfloor met plc-gestuur de machines en een SCADA-systeemanderzijds.”

43

V A L U E C H A I N M A N A G E M E N T - A U G U S T U S - S E P T E M B E R 2 0 2 1