2021/22 12/01 Value Chain

MANUFACTURING EXECUTION SYSTEMS

Technologie noodzakelijk om toekomst veilig te ste

MES maakt digitalisering bij IJspaleis compleet

IJspaleis kijkt vooruit. De Nederlandse ijsproducent wil in de toekomst sneller en wendbaarder inspelen op veranderingen in de markt. Het bedrijf voert daarom stap voor stap de digitalisering van zijn processen door. De implementatie van Objective voor WMS (warehouse management system) en MES (manufactu ring execution system) vormt daarbij het sluitstuk tussen de productievloer en de ERP-omgeving.

IJspaleis is een fami l iebedr i j f uit het Neder landse Sprundel , een gemeente tussen Roosendaal en Breda. Wat vi j f generaties geleden begon, groeide van een i jssalon uit tot een internatio naal actief i jsbedr i j f. IJspaleis maakt onder de eigen merknaam Patissier een uitgebreid i jsassor timent voor de retai l : van wafelblokken, i jstaar ten, i jskransen en i jsdesser tglaasjes, tot al ler lei 2D- en 3D-f iguur tjes, kleur ige sticki jsjes en schattige mini - i jstaar tjes. De merken Boerder i js en Spr imFruits zi jn op het horecasegment ger icht. Daarnaast produceer t IJspaleis al lerhande schepi js, handi js, ‘ovals’, ‘pints’ en i jstaar ten onder pr ivate label . “Geen vraag is ons te gek”, zegt CEO Wal ly Gi jzen in dat verband. “De markt verander t snel – en daar spelen we graag op in. Is er vraag naar lactosevr i j , biologisch of vegan i js? Dan maken we dat gewoon. We zetten daarbi j voluit in op lekkere en innovatieve i jsconcepten, waarbi j we op een ambachtel i jke, duurzame en f lexibele manier gebruik maken van de nieuwste technologie.” Dat die technologie sti laan onmisbaar is, bl i jkt duidel i jk uit de ci j fers die IJspaleis voor legt. “We produceren dr iehon derd verschi l lende producten”, legt Wal ly Gi jzen uit, “elk met hun recept, verpakking, etiketter ing, enzovoor t.” Het bedr i j f beschikt daarvoor in Sprundel over een fabr iek die per uur vier ton i jsmix verwerkt : de compositie die al le ingrediënten voor een speci f iek type i js bevat. Eén ki logram van die basis lever t verderop in het productieproces twee l iter i js op. “Ons proces bestaat in grote l i jnen uit de productie van de mix, waarna we het i js afvul len en verpakken. We beschikken daarvoor onder

meer over een geautomatiseerde productiel i jn die de klok rond 4.500 i jsbekers per uur afvult.” IJspaleis verzamelt de productie op pal lets en bewaar t die in een diepvr iesmagazi jn met 2.500 pal letplaatsen. Digitaal stroomlijnen De aanstur ing van het productieproces – denk aan de tanks en leidingen – ver l iep bi j IJspaleis al langer via een SCADA systeem. Maar wi lde het bedr i j f die informatie ook verderop gebruiken – bi j voorraadbeheer, facturer ing, enzovoor t – dan moest het de ci j fers over tikken. Digital iser ing was voor IJspaleis dan ook een noodzaak. Niet al leen om de foutenlast terug te dr ingen en zo ‘rework ’, te hoge voorraden en ver l ies te vermi j - den, maar ook om aan f lexibi l iteit te winnen. “We wi l len het lekkerste i js bl i jven maken, tegen een goede pr i js. Daar hebben we een toekomstger ichte fabr iek voor nodig, die snel op de vragen uit de markt inspeelt : transparant, vei l ig en duurzaam. Een digitale, papier loze aanpak lever t bovendien een pretti - gere werkomgeving op en bezorgt ons zo een basis voor groei .” In zi jn fabr iek had IJspaleis eerder al een productieomgeving uitgebouwd met PLC’s en een SCADA-systeem op basis van APV Accos en Siemens: samen goed voor meer dan 250 l inks met RFID voor scanning en pr inting, meten en wegen, enzo voor t. Aan het andere uiteinde van het proces bevindt zich ERP-sof tware van Exact. Vroeger stroomde de informatie van Accos niet automatisch naar Exact door ; er kwam Excel aan te pas. IJspaleis schakelde die manuele tussenstap uit door een

28

W W W . V A L U E C H A I N . B E