VCM_022026_LR

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

we minder pesticiden moeten gebruiken.” Samen met Conesa, de vaste teeltpartner van Kraft Heinz, worden de rassen elk sei zoen getest en geoptimaliseerd. “Zo gebrui ken we geavanceerde landbouwtechno logieën zoals gps-precisiemonitoring en geocodering van bodemmonsters. Dat part nership heeft geleid tot een bijna dubbele opbrengst en een merkbare verbetering van de bodemgezondheid en de biodiversiteit. Voor ons is een gedeeld probleem een half probleem. De teler doet waar hij goed in is en wij leveren onze knowhow om dat proces verder te verbeteren.” Uiteraard gaat het strategische denkwerk verder dan het veld. Kraft Heinz is wereld wijd actief, met Europa als zeer sterke pij ler. Daar beschikt de groep over negen fabrieken in zes landen, goed voor 900.000 ton afgewerkt product. Daarnaast heeft de organisatie vijftien magazijnen. In de Euro pese organisatie werken 3.000 medewer kers. Nederland neemt binnen het netwerk een prominente plaats in, met de fabriek in Elst als ’s werelds grootste productlocatie voor ketchup en de fabriek in Utrecht waar de bekende De Ruijter-hagelslag wordt gemaakt. De grootste voedselverwerkende fabriek is die in het Engelse Wigan, dicht bij Liverpool, waar de Heinz Baked Beans en tomatensoep worden geproduceerd. Michiel De Jonge: “Die brede voetafdruk is geen resultaat van toevallig gegroeide structuren, maar een strategische keuze, met lokale verankering, regionale spreiding en het vermogen om snel te reageren wan neer de marktomstandigheden veranderen.” De diepgaande kennis over tomaten en hoe je ze teelt wordt ook ingezet bij de ontwik keling van nieuwe producten. “Daarbij zet ten we in op bots, ‘agile’-methodologieën en multidisciplinaire teams, waarbij we samen producten ontwikkelen via sprints en iteraties om te komen tot een ‘minimum viable product’ (MVP) waaruit vervolgens de lancering van de verschillende producten vloeit”, voegt Michiel De Jonge toe.

In Europa beschikt Kraft Heinz over negen fabrieken in zes landen, goed voor 900.000 ton afgewerkt product. Nederland neemt een prominente plaats in binnen het netwerk, met de fabriek in Elst als ’s werelds grootste productlocatie voor ketchup.

Fabrieken voor de producten voor morgen Om toekomstbestendig te blijven, inves teert Kraft Heinz continu in innovatieve projecten. Zo werd de voorbije drie jaar in de Poolse fabriek in Pudliszki meer dan 150 miljoen euro geïnvesteerd in ‘ultraclean cold fill’-technologie. M. De Jonge: “Dat was noodzakelijk om pro ducten zoals onze nieuwe Heinz Tomato Ketchup Zero te kunnen produceren. Dat innovatieve product, dat we onlangs in het Verenigd Koninkrijk hebben geïntroduceerd, bevat geen toegevoegde suikers of zout en geen bewaarmiddelen. Het enige probleem is dat het product minder stabiel is dan onze gewone ketchup, waardoor het niet op klas sieke lijnen kan worden afgevuld.” Ook de Spaanse fabriek in Alfaro onderging een transformatie om klaar te zijn voor de toekomst. Zo werd de capaciteit er met vijftig procent verhoogd om de belang rijke markt van de smaakmakers nog beter te kunnen bedienen. Daarbij denken we bijvoorbeeld aan sauzen met smaakjes als truffel, knoflook of Koreaanse barbecue.

“De echte innovatie in deze fabriek schuilt in de late-differentiatietechnologie. Die maakt het mogelijk de productvariaties snel te wisselen op de lijn, zonder verspilling of overproductie”, legt Michiel De Jonge uit. “Dankzij onze pilootlijn in ons R&D- en innovatiecenter in Nijmegen, die op kleine schaal een exacte replica van de produc tielijn in Alfaro is, hebben we die innovatie eerst op een efficiënte manier kunnen tes ten. Zo’n pilootlijn beperkt de verliezen en versnelt de innovatiecycli aanzienlijk.” Verder maakt Kraft Heinz werk van digitale versnelling in elke schakel van de keten. Zo heeft de overstap van manuele regis traties naar realtime digitale systemen het werk op de fabrieksvloer sterk verbeterd. Via het Connected Worker-platform kun nen operatoren gebruikmaken van tablets voor werkinstructies, het melden van defecten en afwijkingen en live perfor mance tracking. Daardoor worden stilstan den verkort en processen beter beheers baar. Digitale versnelling op de werkvloer

43

VALUE CHAIN MANAGEMENT - JANUARI-FEBRUARI 2026