VCM_022026_LR

INDUSTRIE 4.0

hamer en aambeeld omst

controle te hebben en niet afhankelijk te zijn van de markt.”

Ook de geopolitieke context speelt mee. Naast Safran zijn wereldwijd maar een paar producenten van compressorbladen actief: in Canada, China en Israël. Maar de fabriek in Israël sluit binnenkort en Safran wil niet afhankelijk zijn van een Chinese producent. Het is een strategische keuze om ten minste een deel van de productie in eigen beheer te nemen en zo de soevereiniteit van de supply chain te verstevigen. “De beslissing viel enkele jaren geleden al, maar nu blijkt sneller dan verwacht dat het de juiste keuze was”, klinkt het. De nieuwe fabriek verrees op een voor malige staalindustriezone. Het adres van de site – Chaussée des Forges – verwijst duide lijk naar dat verleden. Safran Blades betrok er een hal van 10.000 vierkante meter die voor heen in gebruik was door ArcelorMittal. In de nieuwe fabriek kiest Safran Blades voluit voor productie volgens de principes van Industrie 4.0. Het leverde het bedrijf van bij de start het Agoria-label ‘Factory of the future’ op. De beste blijven “We wilden aantonen dat het haalbaar is om een compleet nieuwe fabriek van bij de start optimaal gedigitaliseerd in te richten”, zegt Geoffroy Jennes, Digitalization 4.0 Engineer bij Safran Blades. “Daar kwam heel wat co-creatie bij kijken, zowel van de industriële installaties, als van de digitale tools die data capteren en analyseren. We werkten bij het design van de

De productie van compressorbladen is erg repetitief werk, uitgevoerd vlak voor een hete oven: dat is werk voor robots. Foto: Anthony Lemoine

fabriek onder meer met een digital twin in 3D, zodat de toekomstige operatoren via het gebruik van VR-brillen al konden checken of de voorgestelde oplossingen zouden doen wat ze moeten doen.” Dat droeg bij aan de snelle doorlooptijd voor de inrichting van de fabriek. Alleen het dak van de bestaande fabrieks hal bleef behouden. Daaronder realiseerde Safran Blades op twintig maanden een com pleet nieuwe productievloer. Opvallend: een stuk van de oude fabrieksmuur, centraal in de hal, bleef behouden. Een keuze met een filosofische achtergrond. “Dit was ooit een

heel moderne fabriek van ArcelorMittal”, zegt Mathieu Deladrière, CEO van Safran Blades. “Dat is de boodschap die we willen uitdragen: de beste zijn is één ding, de grote uitdaging is de beste te blijven.” Digitalisering Centraal in de aanpak van Industrie 4.0 staat onder meer de captatie, verwerking en inter pretatie van data. Concreet gaat het in de fabriek van Safran Blades om 100.000 data punten per seconde. Per afgeleverd compres sorblad toetst het bedrijf 50.000 datapunten af om te zien of het stuk in kwestie perfect aan alle vereisten voldoet. Om de data bij de

81

VALUE CHAIN MANAGEMENT - JANUARI-FEBRUARI 2026