VCM_052023_ HR

SUPPLY CHAIN PLANNING

Isabelle Slachmuylders: “Het is belangrijk je op de KPI’s te focussen en op die manier een breed draagvlak in de organisatie te creëren”.

Om dat tegen te gaan, hebben we in gestroomlijnde proces sen geïnvesteerd.”

de productiecapaciteit, de looptijden en de vaste en varia bele benodigde tijd om de instellingen van een machine aan te passen. Daarnaast belichten de planners ook de tijd voor kwaliteitsinspecties en de transportdoorlooptijden. Automatisering in controletoren Het analyseproces van de verschillende parameters verloopt nu volgens een vaste methodiek. Isabelle Slachmuylders : “In een eerste fase verzamelen we alle actuele data via onze controletoren. Die data gaan we statis tisch analyseren en vergelijken met onze parameters. De controletoren bepaalt of de afwijking al dan niet te groot is en of een waarschuwing wenselijk is. Blijkt dat het geval, dan gaan we die waarschuwing verder onderzoeken. Luidt de conclusie dat de parameters een update vereisen, dan voeren we die aanpassing manueel uit en kan een nieuwe reviewcy clus aanvatten.” Vroeger hanteerden de planners een jaarlijkse review van de planningsparameters. “We konden niet kort genoeg op de bal spelen”, blikt Isabelle Slachmuylders terug. “Daarom maakten we de switch van jaarlijks naar maandelijks of op kwartaalba sis. De inbedding van het reviewproces over de verschillende sites heen vormde vroeger eveneens een grote uitdaging, waardoor sommige parameters niet altijd afgetoetst werden.

Isabelle Slachmuylders verduidelijkt ook de hogere foutgevoe ligheid door de manuele processen van weleer, bijvoorbeeld bij het downloaden van data. Dataverwerking, calculatie en analyses via Excel en communicatie via mail droegen daar even eens toe bij. “Om dat te verhelpen, hebben we de calculatie nu geautomatiseerd, het goedkeuringsproces gestandaardi seerd en onze communicatie binnen de tools gestroomlijnd.” Verder zorgt standaardisering er volgens de supply chain plan ner voor dat de analyseprocessen niet langer afhangen van de visie van een bepaalde productiefaciliteit of medewerker. Een bijkomend voordeel is de tijdswinst dankzij de geautomati seerde processen. Stapsgewijze aanpak Om de planningsparameters te verfijnen, hanteerde Janssen Pharmaceutica een stapsgewijze aanpak. Kimon Fragkos : “We hebben per parameter de focus gede finieerd en de verschillende rollen en verantwoordelijken toegewezen. Daarna volgde de dataverzameling en -integratie met input uit ERP, APS en MES, via een data lake en een digitale supply chain twin (Axon). Via ‘dashboarding’ definieerden we de berekeningen en valideerden we de data-aggregatie. In een

21

VALUE CHAIN MANAGEMENT - MEI 2023