VCM_062025_LR

DIGITALE TRANSFORMATIE

Goede eerste stap, maar… Na afloop van dat eerste project rond lean manufacturing en automatisering vond een belangrijke verandering plaats. Toen Dymo nog bij het Zweedse Esselte hoorde, werkte het bedrijf met een ERP-pakket van een Nederlandse softwareontwikkelaar. In 2010 besloot Newell Brands evenwel al zijn 36 Euro pese sites, waaronder Dymo, naar SAP te laten overschakelen. Jürgen Van Loo: “Dat bleek een bijzonder ingrijpende keuze die heel wat voorbereiding vroeg. Vanaf september 2010 focusten liefst drie van mijn beste medewerkers daar full time op, tot de daadwerkelijke overstap op 1 april 2012. In diezelfde periode lanceerden we een nieuw productplatform en realiseerden we ons grootste automatiseringsproject tot dan toe, met volautomatische machines die verschillende SKU’s konden vervaardigen. En dus verdween lean manufacturing helaas opnieuw naar de achtergrond. Lokaal bleef ik het belangrijk vinden, maar als corporate je opdrachten geeft, zijn je prioriteiten snel bepaald.” In de loop van 2016, toen alle bovenstaande projecten waren voltooid, kwam lean manu facturing opnieuw bovenaan de agenda te staan. Jürgen Van Loo kon bovendien iemand met de nodige ervaring aannemen om het project te leiden. Dat gebeurde samen met een interne medewerker, om zo de opgebouwde kennis ook echt in het bedrijf te injecteren. Alle sterren stonden goed om dit keer een definitieve doorbraak te forceren. Tijd om de andere pijlers aan te pakken Zoals eerder aangehaald, zag Dymo naast lean manufacturing nog twee andere cru ciale pijlers. Sinds 2010 had Newell Brands stevig in automatisering geïnvesteerd bij Dymo. “Maar maintenance kon niet altijd volgen”, merkt Jürgen Van Loo op. “Getuige daarvan: het vele verloop op de afdeling en het lage moreel van de onderhoudsmede werkers op dat moment.”

Het gebruik van digitale tools, gecombineerd met de toepassing van lean principes, verhoogt de efficiëntie in de fabriek.

Daar moest verandering in komen. Bovendien stond Dymo er op dat moment zwak voor op het vlak van de digitalisering van de proces sen, meteen de derde pijler. J. Van Loo : “We hadden een ERP-systeem, jazeker, maar op de vloer werkten we nog veel op papier. Zelfs toen we naar SAP waren overgeschakeld, deden we heel wat van de planning nog in Excel. Wel ondernamen we al pogingen om verder te digitaliseren. Toen ik nog als industrieel ingenieur bij Dymo aan de slag was, werkte ik al een Proof of Concept uit om bij bepaalde productiemachines data te capteren. Als zich een storing voordeed aan een machine ging er namelijk veel tijd verlo ren, alleen al om te achterhalen wat er aan de hand was. Een gebrek aan data lag aan de oor zaak. Maar ook nadat ik in 2005 doorgroeide tot productiemanager, bleef die ‘to do’ han gende.” Vandaag ondersteunen verschillende digitale platformen de hoogtechnologische machi nes bij Dymo. Het gebruik van digitale tools, gecombineerd met de toepassing van lean principes, verhoogt de efficiëntie in de fabriek en zorgt ervoor dat medewerkers zich meer kunnen bezighouden met hun kerntaken, in plaats van met allerlei randactiviteiten.

Wereldwijd inzetten op continue verbetering In 2016 besloot Dymo definitief werk te maken van continue verbetering. In 2018 volgde daar toe de lancering van het PEAK-programma (Planning, Engagement, Achievement, Know ledge). Het corporate niveau van Newell Brands introduceerde dat programma en Dymo is het nu volop aan het uitvoeren. “PEAK focust op vijf domeinen, met per domein aandacht voor de bijhorende PEAK PACS (Processes, Applications, Capabilities and Systems)”, legt Jürgen Van Loo uit. “Het eerste domein omvat een programma rond veiligheid, maar dat liep bij ons al sinds de overname door Newell Brands. Het tweede domein slaat op resultaten, vaardigheden en leiderschap. Wat zijn best practices rond KPI’s, ‘target setting’, ‘cascading review meetings’ en coaching? Het derde domein gaat dan weer over alles wat te maken heeft met optimaal productie- en facility-onderhoud, van de clas sificatie van apparatuur tot preventief onder houd en de algehele effectiviteit van de appa ratuur. Het vierde domein omvat alle lean- en six sigma-technieken. PEAK beslaat dus pro gramma’s voor management, onderhoud en continue verbetering. Het vijfde domein, ten slotte, focust op ‘quality management excel

22

WWW.VALUECHAIN.BE