VCM_062025_LR

WAREHOUSE MANAGEMENT

Energiezuinig in koelketenlo NewCold innoveert me

Knapp implementeerde een centraal shuttlesysteem met twee gangen. Dat resulteert in een totaal van bijna 12.000 locaties voor totes

N ewCold bouwt, bezit en exploiteert vrieswarenhuizen die de grootste voedingsmiddelenfabrikanten bedienen. Het in 2012 opgerichte Nederlandse bedrijf beschikt inmiddels over een wereldwijd netwerk met meer dan twintig maga zijnen op drie continenten en een gecombineerde capaci teit van ruim 1,7 miljoen palletposities. De snelle groei dankt NewCold onder meer aan zijn keuze om het logistieke proces volledig zelf in handen te nemen: van de ontwikkeling van het gebouw, over de auto matisering tot de operationele werking en de intralogistiek. Voor de gehele logistieke flow van zijn klanten opteert het voor een doorge dreven automatisering. Hoogbouwmagazijn Het vrieshuis in het Nederlandse Dinteloord (Noord-Brabant) behoort tot de meest recente toevoegingen aan het portfolio van NewCold. De site heeft een totale oppervlakte van 60.000 vierkante meter, met een hoogbouwmagazijn van 17.466 vierkante meter en 40 meter hoogte Een toekomstgericht magazijn staat bol van tech nologische innovatie en automatisering. Tegelijk streven ondernemingen omwille van de schaarste aan technici naar eenvoud op het vlak van onder houd. Duurzaamheid en energiezuinigheid vervol ledigen het klavertjevier van de magazijnvereis ten. NewCold, een wereldwijde marktspeler op het gebied van temperatuurgecontroleerde opslag en distributie, vinkt die noden een voor een af, samen met producent van aandrijftechnologie SEW-Eu rodrive.

Takeaways Brecht Van Hulle neemt verschillende lessen mee uit het ingrijpende project. “De combinatie van een WMS-implementatie en automa tisering was pittig”, zegt hij. “We hebben kinderziektes ondervon den, maar die hadden weinig met de automatisering van Knapp te maken. De gekozen systemen zijn relatief eenvoudig op het vlak van mechaniek en techniek. We kunnen de shuttles bijvoorbeeld gemakkelijk demonteren en streven er bovendien naar dat verschil lende medewerkers de machines door en door kennen. Ook vind ik het belangrijk om teamleden met verschillende functies bij je ver haal te betrekken. Zij zorgen voor nieuwe invalshoeken en gebrui kersperspectieven. Daarnaast moet je je eigen processen en orga nisatie in vraag durven te stellen. Dat is soms lastig, maar mondt uit in betere resultaten. Verder mag je de culturele component niet onderschatten. Het live gaan van een automatisering vormt geen aanleiding tot decompressie. Die komt pas wanneer iedereen de nieuwe processen in de vingers heeft en de mindset is veranderd. Een andere cruciale factor is betrokkenheid; ik probeerde bij alle projectfasen aanwezig te zijn, zoveel mogelijk fysiek en als het niet anders kon via videomeetings.” Volgens Brecht Van Hulle hebben bedrijven met geplande en al gerealiseerde automatiseringsprojecten bij eenzelfde leverancier baat bij een lokale gebruikerscommunity. “Dat maakt onderling overleg mogelijk”, weet hij. “Mogelijk beschikt een collega in jouw buurt over een wisselstuk en kan die je meteen depanneren. Wie pas opstart, steekt daarnaast iets op van een bedrijf dat al drie jaar gebruik maakt van de automatisering. Tot slot kan zo’n klantenge meenschap ook schaalvoordelen opleveren op het vlak van onder houdskosten.” KD

70

WWW.VALUECHAIN.BE