VCM_092025_LR

INVENTORY MANAGEMENT

Onnauwkeurige voorraad: een diepere duik Tien belangrijke redenen waarom de voorraad niet klopt

In supply chain en logistiek zijn er doorgaans twee gebieden die niet optimaal worden beheerd: enerzijds forecasting en demand management, anderzijds het bereiken van honderd procent realtime correcte voor raadgegevens. In wat volgt, duiken we dieper in op onnauwkeurig beheerde of gekende voorraden.

W anneer we managers vragen naar de nauwkeurigheid van hun voorraad, krijgen we vaak antwoorden als: “Oké”, “Valt mee”, “Kan beter”. Zelden krij gen we een concreet percentage te horen. Als het management de kosten van slechte voorraadnauwkeurigheid zou begrijpen of zelfs zou meten, zouden ze er misschien iets aan doen. Bovendien komt dat oké-gevoel vaak vanuit Finance, waar men percenta ges presenteert van de jaarlijkse financiële voorraadverschillen. Echter, een zicht op het aantal magazijnlocaties dat correctie heeft gekend geeft vaak een totaal ander beeld. En voorraadverschillen boeken is pure verspil ling. Best practices in magazijnbeheer, afgetoetst aan fysiek voorraadbeheer leiden ons tot de tien belangrijkste redenen die, naar onze bevindingen, bijdragen aan een onnauwkeu rige voorraad. We sommen ze hier voor u op. De volgorde is willekeurig, want elk magazijn is nu eenmaal anders.

1. Opleiding en training Hoewel we net stelden dat deze tien redenen voor gebrekkige voorraadnauwkeurigheid niet in volgorde van belangrijkheid staan, prijkt dit punt in de meeste beoordelingen ongetwijfeld bovenaan de lijst. Over het algemeen merken we dat magazijnmedewer kers vaak de minst opgeleide, getrainde en bekrachtigde personeelsleden in het bedrijf zijn. Het vaak hoge aantal tijdelijke medewer kers is daar uiteraard niet vreemd aan. En toch zijn de magazijnmedewerkers verantwoorde lijk voor de ‘bedrijfskluis’’, want in het maga zijn liggen miljoenen euro’s aan bedrijfsmid delen opgeslagen. 2. ‘Cycle counting’ Dit is niets nieuws en toch implementeren veel ondernemingen deze best practice niet. Ze blijven vasthouden aan maandelijkse, drie maandelijkse en jaarlijkse inventarisaties om te proberen te bepalen wat er in hun magazijn ligt. Cyclisch tellen kan helpen om een nauw keurigheid van 99 procent en meer te behalen. De ervaring leert dat een fysieke inventarisatie

slechts 85 à 90 procent nauwkeurig is, ook al omdat tellen fouten in de voorraad introdu ceert. Dat is lang niet nauwkeurig genoeg om een productieplanning- en controlesysteem te draaien. We vereisen een absoluut minimum van 95 procent voordat we zelfs overwegen een MRP-systeem in te schakelen, en verwach ten dat dit cijfer uiteindelijk nagenoeg hon derd procent zal bereiken. Veel bedrijven zeggen dat ze aan cycle coun ting doen, maar wanneer we hun processen en het daaruit voortvloeiende gebrek aan verbetering in nauwkeurigheid beoordelen, realiseren we ons dat ze slechts een fysieke inventarisatie verspreid over de maand uitvoe ren. Een correct cycle counting proces begint met het bepalen van een controlegroep om de belangrijkste oorzaken van fouten te iden tificeren en die oorzaken vervolgens te elimi neren voordat het volledige cycle counting proces wordt geïmplementeerd. Het doel van cycle counting is dus niet om de voorraad nauwkeurig te krijgen; het dient om te achter halen waarom dingen misgaan en de proble

35

VALUE CHAIN MANAGEMENT - AUGUSTUS-SEPTEMBER 2025