VCM_102020_LR

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Hoe SRM jewe Best practices omrelaties

visiesystemen. Met behulp daarvan kan de cobot de juiste acties ondernemen. Die zaken worden meestal in nauwe samenwerking met de integrator opgezet. Het gaat dan doorgaans over lerende systemen, die steeds beter worden naarmate ze een taak meer in de vingers krijgen. Maar ik geef toe dat het AI-aspect zeker nog niet in elke applicatie even goed tot zijn recht komt. Dat is nog een reden waarom een goede samenwerking met de medewerker zo belang rijk is.” VCM: Ongetwijfeld zijn er ook omgevingen waar een cobot niet tot zijn recht komt. Wanneer raden jullie af om een cobot in huis te halen? C. Janse: “Een cobot is vooral interessant omwille van zijn flexibi liteit. Als we over hoge productiesnelheden spreken, dan kan een cobot niet meer volgen. De meeste cobots behandelen zes à tien stuks per minuut, afhankelijk van de complexiteit. Bij snelheden van twintig handelingen per minuut adviseer ik eerder om naar de klas sieke robots te kijken. Daarnaast zijn er grenzen aan wat een cobot kan tillen. Ze zijn geschikt voor producten die niet meer dan 16 kilo gram wegen en ze hebben een beperkte actieradius. In theorie kun nen we de capaciteit wel verhogen – en daar is zeker vraag naar – maar we moeten ook rekening houden met de veiligheid. Hoe zwaarder de producten, hoe hoger het risico als er iets fout loopt. Als Deens bedrijf zijn we erg begaan met het veiligheidsaspect. Mochten we ingaan op de vraag naar een hogere capaciteit, dan zullen we dat op een zeer doordachte manier doen.” VCM: In de gevallen waar de cobot wel toegevoegde waarde biedt, wat is de gemiddelde terugverdientijd? C. Janse: “Gemiddeld bedraagt die iets meer dan tien maanden. Werk je in meerdere shifts, dan zal de terugverdientijd uiteraard korter zijn.” VCM: Stel, ik wil als bedrijf weten of een cobot interessant kan zijn voor mijn operaties. Waar begin ik dan het best? C. Janse: “Wil je weten wat een cobot voor je business kan betekenen, dan raad ik aan een integrator te benaderen. Daarvan hebben wij er momenteel vijftig in de Benelux. Wat de eigenlijke implementatie betreft, kun je uiteraard aan de integrator vragen om die voor jou uit te voeren. Maar als je een technische afdeling in huis hebt, kun je de cobot ook zelf implementeren. Pick & pack- en palletiseeroplossingen zijn vrij makkelijk zelf op te zetten. Of je laat de eerste cobot door de integrator installeren en de volgende installeer je zelf. Via onze website kun je trouwens een gratis opleiding van anderhalf uur volgen om een cobot te leren programmeren, zelfs al heb je hem nog niet in huis. Via een simulatieprogramma kun je dan het resultaat bekijken. Zo krijg je al meteen een beeld van wat je mag verwachten. Door veel informa tie en transparantie rond de cobot te bieden, willen we voor bedrij ven de drempel om met cobots te experimenteren verder verlagen.” TC

D e voorbije maanden hebben onze bedrijven met enorme uitdagingen te maken gekregen. Er was een nijpend tekort aan heel wat producten en grondstoffen en de omstandig heden wijzigden om de haverklap. Die situaties op een zeer flexibele manier benaderen was in veel gevallen een must. “Bedrijven die een nauwe band met hun strategische leveranciers had den, bleken vaak met de beste oplossingen voor de dag te komen. Hoewel een goede samenwerking altijd al waardevol is geweest, wordt die waarde in dezemoeilijke tijdennoggroter”, begint Sophia Finn. Maar toegegeven, je leveranciers efficiënt managen is een aartsmoeilijke opdracht. Het is dan ook belangrijk omdaar goedondersteunende processen voor in het leven te roepen. Tijdens een webinar in samenwerking met VCK reikte Sophia Finneen aantal handvatten aandiedaarbij kunnenhelpen. In het heetst van de coronacrisis is nog maar eens gebleken hoe belangrijk de band met strategische leveranciers is. Aangezien de kans reëel is dat onze kerheden onze supply chains parten zullen blijven spelen, moeten we die relaties zo goed mogelijk managen om de nodige flexibiliteit aan de dag te leggen. Sophia Finn deelt met ons de belangrijkste best practices en toont aan hoe een beter supplier management een hogere betrokkenheid en meer visibiliteit oplevert. Zij is director of strategy van QualityOne bij Veeva, dat als cloudsoftwareleveran cier organisaties helpt met hun quality en supplier management,

38

W W W . V A L U E C H A I N . B E