VCM 2022 05

FORECASTING, PLANNING & INVENTORY MANAGEMENT

Gedaan met plannen uit het hoofd

Romar-Voss verhoogt inzicht in capaciteit en efficiëntie met Limis Planner

Vanuit het Nederlands-Limburgse Roggel produceert en distribueert Romar-Voss composietmaterialen en kunststof vloersystemen voor de industriële markt. Om meer zicht op de productiecapaciteit te krij gen, schakelde de onderneming in 2021 boven op haar ERP-systeem de planningstool Limis Planner in. Het relaas van de implementatie, de werking en de resultaten krijgen we van Ed Evers en Thijs Geurts, de verantwoordelijken voor de productieplanning.

Van oudsher is Romar-Voss een familiebedrijf dat in 1965 in een schuur werd opgericht. Het bedrijf richtte zich destijds op de composietindustrie voor de particuliere markt. Ruim tien jaar geleden ging Romar-Voss zich ook op kunststof vloer systemen toespitsen, naar eigen zeggen nog een flinke groeimarkt. Inmiddels ligt de focus bij Composites volledig op de industriële markt. Het bedrijf is inmiddels uitgegroeid tot een succesvolle onafhankelijke distributeur en producent van compo sietmaterialen en vloersystemen in de Benelux en heeft ook een vertegenwoordiger in Duitsland. Van de ongeveer dertig mede werkers die Romar-Voss telt, zijn er negen mensen werkzaam in de productie. “We werken op twee manieren: enerzijds klantordergestuurd waarbij de orders via SAP by Design in Limis Planner worden geschoten. Dat order moet dan vaak binnen één of twee dagen worden geproduceerd en geleverd. Anderzijds produceren wij ook voorraadgestuurd. Die verschillende manieren van produce ren moeten natuurlijk in elkaar passen en dat is eigenlijk de kunst van het plannen.” Aan het woord is Ed Evers, sinds 1 maart 2022 Voorraadgestuurde én klantordergestuurde productie

bedrijfsleider bij Romar-Voss. Daarvoor was hij er actief als plan ner en verantwoordelijk voor de verkoop binnendienst. Samen met Ed Evers staat ook productieleider Thijs Geurts in voor de productieplanning. Hoe verloopt de productieflow in de fabriek? Thijs Geurts: “Onze productiestappen zijn per werkplek erg verschillend. Dat komt omdat we niet de complete vloeren leve ren, maar de grondstoffen voor het leggen van die vloeren. Een systeem bestaat bijvoorbeeld uit tien verschillende onderdelen. Het kan dus zijn dat we gewoon een blik moeten inkleuren, maar het is ook mogelijk dat we in een keer 1000 kilogram grondstof tegelijk in de ketel aan het produceren zijn. Dan moeten we eerst naar het magazijn om voorraad te pikken. Die tien verschillende onderdelen zijn in het magazijn tien verschillende palletplaatsen. Die onderdelen gaan een voor een in de ketel volgens het recept dat ook in Limis staat gedocumenteerd. Wanneer het product klaar is, kan het worden afgevuld in blikken van een kilogram tot een IBC (intermediate bulk container) van 1100 kilogram. Veel producten die wij hebben, moeten worden gekeurd en daarom blijven ze vaak een dag staan. Wanneer het product ’s morgens is goedgekeurd, wordt het order gereed gemeld. Dan gaat het naar

46

W W W . V A L U E C H A I N . B E