VCM2022_10

PARTNER INFORMATIE

Just-in-time-logistiek voor verse producten Witron implementeert Flow Picking Machinery Bijna twintig jaar nadat Witron de eerste OPM-oplossing presenteerde, komt het bedrijf uit Parkstein nu met de volledig geautomatiseerde Flow Picking Machinery. FPM maakt gebruik van OPM-technologie, maar werkt zonder voorraad en stelt winkelvriendelijke pallets just-in-time samen. FPM moet de klant aanzienlijke voorde len bieden op het vlak van tekort aan geschoolde arbeidskrachten (ergonomischewerkprocessen), winkelservice (hoge productkwaliteit) en duurzaamheid (minder overtollige voorraad, minder afval, optimale inzet van vracht wagencapaciteit en minder CO2-uitstoot door dicht opeengepakte winkelpallets).

“Met de FPM hebben we een eff iciënt systeem ontwikkeld voor vol ledig automatisch picken in voorraadloze distr ibutie centra, end-to-end van ontvangst tot verzending”, aldus Jack Kuypers, SVP Noordwest-Europa bi j Witron. “Het FPM-concept is de geknipte oplossing voor ‘ f low-through’ versgoedlogis tiek wanneer dat vr i jwel vol ledig wordt afgehandeld in een voorraadloos DC met strenge eisen aan productvar iëteit, productkwal iteit en ‘ time-to-store’ Proefproject in Frankrijk Het eerste FPM-systeem werd geïmplementeerd in de vers goedlogistiek van retai ler E.Leclerc Socami l in Frankr i jk. Claus Holm stond met zi jn team in voor de implementatie. “In een klassiek OPM-systeem heef t de klant een hoogbouwmagazi jn met een voorraad van meerdere dagen”, ver telt hi j . “Van daar uit gaan de goederen naar het pickmagazi jn met nog een of twee dagen voorraad. Daar stel len COM-machines de pal lets samen. Het samenstel len van de pal lets is dus qua ti jd ontkop peld van het toelever ings- en ontvangstproces. Daardoor kan de OPM in wezen de productie en pal lets vooraf berekenen en optimal iseren.” Voor de FPM is een andere strategie nodig. Door de just- in time situatie in het versgoedgebied is de voorraad in de FPM beperkt tot dr ie à zes uur buffercapaciteit in het ontvangst gebied en de volgordebuffer voor de COM-machines. Het is essentieel dat de leveranciers de goederen volgens het produc tieschema aanleveren voor ontvangst. Het productieschema is georganiseerd in golven van productgroepen. De FPM bere kent vervolgens dynamisch de samenstel l ing van de pal lets ti jdens de lopende operatie. Intelligent productieplan voor winkelpallets “Het idee voor de FPM is voor tgekomen uit een verzoek van een klant ”, vervolgt Claus Holm. “We hadden bi j verschi l lende regionale bedr i jven van E.Leclerc al meerdere OPM-systemen in het drooggoedgebied draaien, toen de klant ons vroeg of we ook hun versgoedsector konden automatiseren.” Een complexe

opdracht, gezien de hoge dynamiek, het grote aantal producten en de hoeveelheid gemengde pal lets in het ontvangstgebied.

Witron analyseerde de ar tikelen, pal lets en mater iaalstroom. De vrachtwagen komt aan in het distr ibutiecentrum, de pal lets worden in ontvangst genomen en vanaf dat punt neemt het FPM-systeem de bestur ing over. Het FPM-systeem vraagt de nodige pal lets aan volgens het productieplan. Het systeem haalt de pal lets uit de ontvangstbuffer, waar ze ideal iter auto matisch worden gedepal letiseerd. De gescheiden pakketten worden samengevoegd op trays en de goederen gaan vervol - gens het pal letproductieproces in. “Dat is een erg dynamisch pickproces”, kl inkt het. “Het systeem wi jst de gangpaden dyna misch toe aan winkels. De FPM verzamelt vervolgens de col l i ’s uit de gangpaden van de sequencer voor productie.” Versgoedlogistiek wereldwijd veranderen Volgens Witron zal de FPM niet al leen in Frankr i jk de vers goedlogistiek veranderen. “Het systeem komt ook op het juiste moment,” meent Jack Kuypers, “want er is een gebrek aan perso neel in versgoed-DC’s. De ti jdsdruk en fysieke eisen zi jn hoog en klanten kunnen veel geld besparen. Ik kan me goed voor stel len dat FPM ook in andere landen zal worden toegepast.”

31

V A L U E C H A I N M A N A G E M E N T - O K T O B E R 2 0 2 2