VCM_042023_LR

WAREHOUSING

zijn hadden we naar een site met drie keer de huidige opslagruimte moeten gaan. En dat vind je bijna nergens meer in België. Net daarom zie je ook een groeiende tendens naar hoogbouw en automatisering in het magazijn.” “Dit hoogbouwmagazijn is onze eerste erva ring met automatisering van deze grootteorde in onze logistieke operaties”, vervolgt Evelien Thienpondt. “Omdat zo’n magazijn meteen ook het hart van je operaties vormt, is het uiteraard belangrijk dat het goed werkt.” Uit een aanbe stedingsprocedure voor de eigenlijke opslag- en magazijnoplossingen kwam SSI Schäfer als meest geschikte technologiepartner uit de bus. “We hebben wel eerst een voorstudie gedaan en zijn ook ter plekke naar een aantal bestaande hoogbouwmagazijnen gaan kijken.” Tijdens dat voortraject kon Barry Callebaut ook rekenen op het advies van Miebach Consulting, die onder meer hielp de concrete logistieke behoeften in kaart te brengen. En niet onbelangrijk: alle geselecteerde leveranciers, met inbegrip van Alheembouw, de algemene aannemer voor de bouw van het nieuwe magazijn, hadden al de nodige ervaring met hoogbouwmagazijnen. Standaardisering is een must “Uit de doorgedreven automatisering die zo typerend is voor een hoogbouwmagazijn valt uiteindelijk de meeste efficiëntiewinst te halen”, stelt Evelien Thienpondt. Dat vergt echter tege lijk een doorgedreven standaardisering van de palletisering. “Voor een pallet in de hoogbouw kan gaan, moet hij verschillende controles ondergaan om zeker te zijn dat hij aan de juiste voorwaarden voldoet en onder meer voldoende stabiel is. Een kraan moet de pallet effectief kun nen opnemen om die tot 41 meter hoogte in ons magazijn te tillen en daar op te slaan.” Om die reden zijn de pallets die Barry Callebaut in zijn nieuwe distributiecentrum gebruikt gro tendeels gestandaardiseerd. “We hebben wel iswaar verschillende soorten of formaten van pallets. Zo werken we onder meer met europal lets en met het industriepalletformaat. Maar al die pallets zijn perfect stockeerbaar in rekken.” Omdat nog niet alle pallets zo gestandaardi

In het nieuwe hoogbouwmagazijn kan Barry Callebaut tot 120.000 pallets kwijt: een vijfvoud van de vroegere interne capaciteit. De huidige bezettingsgraad ligt op 55 procent.

ook in op procesoptimalisering en technologi sche innovatie. “Maar naast die drie strategische pijlers – efficiëntie, expansie en innovatie – is The Chocolate Box toch vooral ook een showcase voor de investeringen die wij al vele jaren in de vierde pijler, duurzaamheid, doen”, meent Eve lien Thienpondt. Met de bouw van The Chocolate Box maakt Barry Callebaut niet alleen aanspraak op het groot ste, maar ook het meest duurzame chocoladema gazijn ter wereld. Het gebouw kreeg als eerste in de Benelux een BREEAM Outstanding-certificaat toegekend. Daarmee behaalde het de hoogste duurzaamheidsscore voor logistieke gebouwen. “Zowel op ons laagbouw- als op ons hoogbouw magazijn liggen zonnepanelen. En we investeer den ook in geothermische energie”, geeft Evelien Thienpondt ter illustratie aan. “Het resultaat van al onze inspanningen voor meer duurzaamheid is dat wij hier op deze site zo goed als volledig in ons eigen energieverbruik kunnen voorzien. Anders gezegd, we zijn vandaag al energiepositief. Dat stelt ons meteen ook voor een nieuwe uitdaging waarop we de komende jaren onder andere willen focussen: hoe kunnen we al die extra ongebruikte energie het best opslaan? Op dit moment zijn we alle opties aan het bekijken, van batterijopslag tot de elektrificatie van onze shuttletrucks.” JDP

seerd zijn dat ze in het hoogbouwmagazijn kun nen, heeft Barry Callebaut alsnog een conventio neel magazijn nodig. Dat is echter niet de enige reden, geeft Evelien Thienpondt voor de volledigheid mee. “Het pic kingproces kun je niet in een hoogbouwmaga zijn laten doen, of toch niet in het magazijn dat wij hier hebben. Nu is het wel zo dat hier heel veel volle pallets buitengaan naar onze klanten. Maar als er effectief een picking moet gebeuren voor een klant, dan halen we de vereiste pallet uit ons hoogbouwmagazijn en plaatsen die in ons conventionele magazijn, waar een operator vervolgens de picking kan uitvoeren.” Daarbij komt dat Barry Callebaut zijn grondstoffen en verpakkingen ook nog altijd in dat conventio nele magazijn opslaat. “In die zin is het zeker een bewuste keuze geweest om deels nog conven tioneel en niet geautomatiseerd te blijven wer ken.” Hoogste duurzaamheidsscore Het nieuwe GDC in Lokeren verhoogt de effi ciëntie van Barry Callebauts wereldwijde logis tieke keten en maakt het mogelijk klanten nog sneller te bedienen. Zo ondersteunt het de expansie van de activiteiten van de chocolade producent. Met de keuze voor een volautoma tisch hoogbouwmagazijn zet Barry Callebaut

35