VCM_112022_LR

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT SOFTWARE

Exact sturen we de bestelling naar de produ cent, inclusief alle eisen die we daarbij stel len”, legt Gabi Kauer uit. “We verwachten dat de leveranciers ons zo veel mogelijk data over de producten bezorgen, zoals afmetingen en gewicht, maar ook de voorziene levertijd. Die info is voor ons essentieel, onder meer om in het magazijn op het juiste moment het juiste opslagvolume te kunnen voorzien.” De inhoud van de containers die via Antwer pen het distributiecentrum in Evergem berei ken, plaatst New Valmar direct per SKU op pal lets in het magazijn. Belangrijk is daarbij dat de medewerkers van het magazijn alle data correct in Exact ingeven. Die data zijn essentieel omdat New Valmar ze daarna moet laten doorstromen naar klan ten. “Onze klanten – zoals de grote retailke tens – verwachten uiteraard dat alle data juist en compleet zijn”, vervolgt Gabi Kauer. “Niet alleen de gegevens over de producten zelf, maar ook alle bijhorende logistieke informa tie.” Met de retailers gebeurt de data-uitwisse ling via de EDI Gateway van het bedrijf Optimi zers, een partner van Exact. “Klanten hebben soms specifieke eisen rond de vermelding van bepaalde info op stickers en labels”, zegt Gabi Kauer. “Daarom is het belangrijk dat ook die data in ons systeem beschikbaar zijn.” Efficiënte picking Is een bestelling afgerond en goedgekeurd, dan treden de medewerkers van het magazijn in actie. De aansturing van de meest efficiënte pickroutes gebeurt via de WMS-module van Exact. “Het systeem controleert of er op de picklocatie voldoende voorraad aanwezig is.” Bij de picking gebruikt de medewerker een digitale pickbon. Hij of zij leest het order op een handheld device. Het systeem levert ook alle labels af die nodig zijn om het order af te werken. “Dat biedt op zich een eenvoudige vorm van controle”, zegt Gabi Kauer. “Hou je op het eind een label over, dan weet je dat er iets mis is gegaan.”

werkers gebruikten papieren pickbonnen, waarbij ze orderlijnen met een balpen afvink ten. De komst van het WMS in 2013 heeft bij New Valmar voor een enorme efficiëntie gezorgd. Zes medewerkers volstaan om het distributiecentrum te laten draaien, net omdat het systeem de orders efficiënt verdeelt en voor elke bestelling de efficiëntste pickroute uitstippelt. “Het afdrukken van de pakbonnen verloopt automatisch en in het magazijn zelf”, licht Gabi Kauer toe. “Op die manier maken we ook thuiswerk mogelijk. Het is niet meer nodig om pakbonnen zelf van je kantoor naar het magazijn te dragen.” Voor het automatisch afdrukken van de pakbonnen maakt New Val mar gebruik van AutoDoc HSE, een toepassing van Exact-partner ERP4U.

productbatches. Op die manier voldoet het bedrijf aan de wettelijke verplichtingen op het vlak van traceerbaarheid. “Ook die omschake ling – net zoals eerder de introductie van het WMS of de migratie naar Windows – vroeg een grote inspanning van de medewerkers”, zegt Gabi Kauer. “Maar bij elke nieuwe stap die we zetten, voorzien we de nodige ondersteuning. Dat is belangrijk. We leggen uit waarom we de verandering doorvoeren en hoe dat ook voor de medewerkers een voordeel biedt. Uitein delijk gaat het er altijd om de tevredenheid van de klant te verhogen. Dat is goed voor het bedrijf, en zo voor ieders job.” Automatische doorstroming Gevraagd naar de specifieke voordelen van Exact hoeft Gabi Kauer niet lang na te den ken. “De software biedt ons heel wat extra flexibiliteit”, zegt ze. Er kunnen bijvoorbeeld

Sinds 2015 is het distributiecentrum van New Valmar ingericht voor de verwerking van

Vroeger draaide het distributiecentrum van New Valmar op papieren processen. De mede

Met de combinatie van ERP en WMS van Exact slaagde New Valmar erin in het distributiecentrum een grote efficiëntieslag te maken.

36

W W W . V A L U E C H A I N . B E