VCM Oktober_converted.pdf OK

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

“Aannemers komen de projectleider nu soms zelf zeggen dat het tijd is om de koppen weer bij elkaar te steken.” Uit die eerste fase zijn enkele mooie verbeteringen voortgeko men, zo blijkt uit een sprekend voorbeeld. “Wanneer de klant bij de voorlopige oplevering van een nieuwbouw de sleutel overhandigd krijgt, zijn er altijd nog wel enkele kleinigheden die moeten worden opgelost, bijvoorbeeld ramen die moeten worden bijgesteld. Vroeger kostte het veel tijd om die laatste puntjes op de i te zetten. Zo moest de aannemer een afspraak met de klant maken, want die moest thuis zijn. Daardoor sleep ten de zaken soms aan, wat een negatieve impact had op de klanttevredenheid”, weet Anneleen Warmoes. “Na de oefening rond dit proces hebben we besloten het anders aan te pakken. Nog vóór de oplevering plannen we een extra rondgang met de klant om samen het gebouw te bekijken en worden de opmer kingen en vragen al verzameld. Dan hebben we nog wat tijd voor de afwerking. En wanneer we de sleutel aan de klant over handigen, trachten we meteen een datum te prikken waarop alle aannemers die dan nog iets moeten uitvoeren, kunnen langskomen. Zo hoeft de klant maar één dag aanwezig te zijn. Verder hebben we ervoor gezorgd dat de werf na de voorlo pige oplevering niet meteen uit de planning verdwijnt, wat vroeger wel het geval was. Zo blijft het project op de radar tot het helemaal af is. Sinds die aanpassingen geven de projectlei ders aan dat het fijner werken is en ook de klanttevredenheid is gestegen. Door de medewerkers bij de nieuwe stappen te betrekken, merken we ook dat onze mensen zich nu meer eige naar van het proces voelen.” processen onder de loep te nemen. We wilden dat ze zich meer zouden afvragen waarom ze de dingen doen zoals ze die doen en of ze wel zinvol zijn voor de klant. En als dat niet zo was, of we die processen konden verbeteren, bijvoorbeeld door zaken te schrappen of ze anders aan te pakken.”

Anneleen Warmoes, quality manager bij Camino: “In onze organisatie hebben we veel doeners die willen dat het vooruit gaat. Maar bij lean projecten is het belang rijk eerst informatie te verzamelen en de zaken te analyseren, vooraleer naar een oplossing te zoeken. Met een gestructureerde aanpak hebben we een gulden middenweg proberen te vinden.” laten werken. We hebben toen de verschillende tools van de lean-methodologie en Six Sigma onderzocht om te zien wat binnen onze projectmatige context zinvol was. Onze ideeën hebben we in een visgraatmodel gegoten en daar zijn we dan systematisch mee aan de slag gegaan.” Daarbij werd gewerkt volgens de DMAIC-projectaanpak (define, measure, analyse, improve, control). “In onze orga nisatie hebben we veel ‘doeners’ die willen dat het vooruit gaat, maar in deze context is het belangrijk eerst informatie te verzamelen en de zaken te analyseren vooraleer naar een oplossing te zoeken”, gaat Anneleen Warmoes verder. “Met een gestructureerde aanpak hebben we een gulden middenweg proberen te vinden en dat heeft goed gewerkt. Tijdens die fase hebben we de medewerkers ook gevraagd de verspilling in hun

29

VALUE CHAIN MANAGEMENT -OKTOBER 2024